桉木單板“烘干工藝特點(diǎn)”研究
旋切單板的干燥工藝特點(diǎn)
切后的單板含有大量水分,如不進(jìn)行干燥,直接進(jìn)行涂膠、熱壓,則水分多會(huì)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間,容易產(chǎn)生鼓泡,有些膠種甚至無(wú)法進(jìn)行膠合。而且膠合板干縮應(yīng)力很大,容易變形和使單板產(chǎn)生裂紋,影響質(zhì)量。此外,濕單板含水量大,不利于堆放貯存,邊緣容易開(kāi)裂或翹曲,夏季易發(fā)生霉變。
從干燥機(jī)的干燥效率和單板出材率來(lái)說(shuō),最終含水量高一些對(duì)干燥機(jī)有利,可以提高干燥機(jī)生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。但從膠合板質(zhì)量來(lái)說(shuō),含水量低一些好。
單板干燥最終含水量應(yīng)根據(jù)樹(shù)種、膠種及膠合板的要求而定。
樹(shù)種,如水曲柳等,早材管孔粗大,透氣、透水性好,含水量高對(duì)膠合強(qiáng)度影響不大,而松木等,由于單板內(nèi)含有大量松脂,熱壓時(shí)透氣性差,若終含水量高,則容易引起鼓泡等缺陷。
膠種不同,對(duì)單板終含水量的要求也不一樣,合成樹(shù)脂要求單板的終含水量低一些,而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。
我國(guó)一般單板終含水量規(guī)定,酚醛、脲醛樹(shù)脂在8-12%范圍,而豆膠、血膠等控制在8-14%范圍。
單板干燥與木材干燥相似,但干燥方法比較復(fù)雜,其特點(diǎn)是:
單板面積大而薄,水分?jǐn)U散、蒸發(fā)快,能夠在幾分鐘內(nèi)高溫干燥完成。
單板干燥時(shí),各部分收縮不一致,容易翹曲、裂縫。
單板橫紋方向強(qiáng)度低,干燥時(shí)容易破損。
木材干燥,水分移動(dòng)快,端部、縱向水分移動(dòng)比橫向快12-13倍,但由于單板長(zhǎng)度比厚度大數(shù)百倍或數(shù)千倍,所以單板干燥水分移動(dòng)以橫向?yàn)橹鳌?/p>
掌握以上特點(diǎn),嚴(yán)格和制定它的干燥工藝是很有必要。
配有環(huán)保式熱風(fēng)爐。其特點(diǎn):節(jié)省燃料,熱風(fēng)二次利用,提高升溫速度,烘干后單板平整,含水率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。配備整體式高效節(jié)能熱風(fēng)爐,無(wú)須鍋爐等輔助設(shè)備,不用水、煤、電,體積小、熱量大,樹(shù)皮、刨花、邊角料都可以做燃料,并能很快達(dá)到干燥機(jī)所需要的熱量。
1、干燥系統(tǒng) 本機(jī)采用最科學(xué)的烘干原理,用離心風(fēng)機(jī)直接把熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)注入機(jī)內(nèi)的上下風(fēng)箱中,熱風(fēng)通過(guò)上下風(fēng)箱的噴嘴吹到運(yùn)行中單板的上下兩面,使單板受熱均勻,從而起到烘干的作用。
2、傳動(dòng)系統(tǒng) 刨切單板縱向由進(jìn)料口送入機(jī)內(nèi),由鏈條帶動(dòng)上下兩排輥,相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn),靠上輥的自重壓?jiǎn)伟迩靶?,單板通過(guò)兩輥和上下風(fēng)嘴的同時(shí),達(dá)到烘干和燙平的效果,所以本機(jī)烘干的單板平整、光滑、無(wú)痕。
3、控制系統(tǒng) 采用無(wú)極變速機(jī)根據(jù)您的單板厚度和含水率調(diào)整進(jìn)料速度,以達(dá)到理想烘干效果。
4、加熱系統(tǒng) 可采用蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱風(fēng)爐式加熱,用戶(hù)可選其一。
5、進(jìn)料口寬度 1.5-3米可選擇。
6、干燥單板 最薄0.3毫米,最厚5.0毫米。
7、主要參數(shù) 可根據(jù)客戶(hù)要求預(yù)定各種型號(hào)烘干機(jī)。日產(chǎn)量5-50立方米。
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