膠合彎曲是將若干張涂了膠的薄板加壓彎曲，壓力一直保持到膠層固化而制得彎曲部件的方法。它是制造彎曲部件的一種先進(jìn)工藝，通常采用旋切單板進(jìn)行膠合彎曲。其工藝如下：

一、薄板準(zhǔn)備

膠合彎曲前，先要根據(jù)制品設(shè)計(jì)要求形狀和尺寸來(lái)挑選和配置薄板。薄板的樹(shù)種搭配，表面配置紋理美觀的刨制薄木或其它裝飾材料，芯層為普通旋切單板，樹(shù)種不限，薄板含水率一般為6－12％。為了提高塑性，便于彎曲，在彎曲前應(yīng)該用熱水涂擦單板凸面彎曲部位。薄板尺寸加工是在彎曲前將薄板加工成要求的長(zhǎng)度、寬度和厚度。

二、涂膠配坯

薄板膠合彎曲所用膠粘劑的顏色淺些為好，最好呈白色或無(wú)色透明的，常用的是脲醛樹(shù)脂膠。

單板纖維方向的配置與彎曲部件在使用中受力方向有關(guān)，有三種配坯方法，平行配坯，各層單板纖維方向一致，主要用于順纖維方向受力的部件。交義配置，相鄰層單板纖維方向垂直。用這種配坯方式制成的彎曲部件強(qiáng)度均勻?；旌吓渲?，用在形狀復(fù)雜的部件，配坯時(shí)，單板背面最好處于凸面方向，正面處于凹面位置，這樣彎曲性能良好。

三、膠合彎曲

常用的加壓膠合彎曲方式有兩種，一種是一對(duì)硬模加壓，另一種是用一個(gè)硬模和一個(gè)軟模。

硬模加壓膠合彎曲，優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加壓方便，使用壽命長(zhǎng)和可靠，便于采用各種加熱方式來(lái)縮短加壓時(shí)間，提高壓機(jī)生產(chǎn)率，缺點(diǎn)是加壓不勻。

軟模加壓膠合彎曲，優(yōu)點(diǎn)是壓力均勻，但軟模容易磨損，設(shè)備復(fù)雜，主要用于尺寸較大而形狀復(fù)雜的彎曲部件生產(chǎn)中。

膠合的方法可用冷壓，但時(shí)間太長(zhǎng)，不同的厚度的需4－12小時(shí)一次，生產(chǎn)率很低，因此，可以采用低壓電加熱膠合或高頻電加熱膠合，提高設(shè)備生產(chǎn)率。

四、彎曲部件的陳放

膠合彎曲板坯內(nèi)部有各種應(yīng)力會(huì)使部件變形，因此，膠合彎曲以后。必須陳放一段時(shí)間，使其內(nèi)應(yīng)力均勻以減少變形。如在室溫下陳放幾天，使彎曲部件含水率降低些，可減少變形。

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