拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)

    簡(jiǎn)略闡述和分析了近年國(guó)內(nèi)外企業(yè)對(duì)拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國(guó)產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案
 

    層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn)

　　表層板拼板機(jī)

　　國(guó)內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長(zhǎng)，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長(zhǎng)的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時(shí)，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無(wú)法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計(jì)了有大工作臺(tái)面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī)，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形，有五個(gè)工作面，每一工作面有一長(zhǎng)方形平面，工作面的一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺(tái)上，長(zhǎng)邊和端邊的油缸將木條擠壓成無(wú)縫的大平板。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和**塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將**塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長(zhǎng)，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時(shí)間可縮短，但過(guò)多的固化劑會(huì)使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過(guò)大則板面極易拱起甚至散開?？傊@種拼板機(jī)產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。

　　泓林達(dá)研制出全自動(dòng)4mm表層板高頻連續(xù)拼板機(jī)。它將加工好的各種長(zhǎng)度木條分別存放在三組喂料器中，每組喂料器又各有三個(gè)儲(chǔ)木柜，柜中的木條按自動(dòng)控制中心所給出的信號(hào)，分別啟動(dòng)柜邊的汽缸將木條從柜中推至皮帶輸送機(jī)的皮帶上。這樣可保證相鄰兩行木條的端頭接縫能前后錯(cuò)開，不在一條線上。木條在皮帶上向前移動(dòng)，經(jīng)涂膠滾側(cè)面涂膠，再往前便有側(cè)壓輥筒側(cè)向擠緊和端向頂緊，經(jīng)高頻電場(chǎng)膠層迅速被加溫固化，即膠拼成表面平整、嚴(yán)密無(wú)縫的大塊表層板，再經(jīng)自動(dòng)截鋸按規(guī)格截成表層板。規(guī)格表層板與已涂膠的整張芯板和木單板疊合成板坯，送入熱壓機(jī)膠壓成復(fù)合木地板塊。這種自動(dòng)高頻拼板機(jī)，自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴，目前只有Costa廠**生產(chǎn)，推廣不多。

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