通過壓力機冷沖壓模具來加工的產(chǎn)品，它的形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等都不同，生產(chǎn)中所采用的壓力機冷沖壓工藝方法也就多種多樣，概括起來可以分為分離工序和變形工序兩大類；

    分離工序，是將板料按一定的輪廓線分離而得到一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的壓力機冷沖壓件或毛坯，我們習(xí)慣稱為平面下料或沖孔；

    變形工具，也可以叫“成型”，是在材料不產(chǎn)生破壞的條件下使毛坯發(fā)生塑性變形，以達到所需要的形狀及尺寸；

    壓力機冷沖壓模具工序又可以分為五個基本工序

    1、沖裁，俗稱“沖孔”“切掉”“沖掉”等，是指將板料實現(xiàn)分離的壓力機冷沖壓工序。

    2、彎曲，俗稱“折彎”，是指將板料沿彎曲線彎成所需要的角度和形狀的壓力機冷沖壓工序。

    3、拉伸，將板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進一步改變的壓力機冷沖壓工序。

    4、成型，用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或壓力機冷沖壓件形狀的壓力機冷沖壓工序。

    5、立體壓制（體積壓力機冷沖壓），將板料體積重新分布的壓力機冷沖壓工序。

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