木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材的規(guī)格多、品種多、用途各一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。

    一、裝堆

    1、同一窯被干鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。

    2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規(guī)格應一致，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。

    3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道。

    4、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內(nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。

    5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長度不一致時，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。

    6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

    7、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

    二、木材烘干工藝：我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝?，F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

    1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。

    啟動熱風爐鼓風機向烘房內(nèi)供熱，同時點燃蒸汽爐向烘房內(nèi)加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時關閉排潮。向烘房加濕時間視木材品種和厚度而定，一般20-30個小時，約1-2天時間。窯內(nèi)循環(huán)風機每4小時換一次轉(zhuǎn)向。

    2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

    排濕是根據(jù)窯內(nèi)風機的運轉(zhuǎn)方向手動進行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據(jù)風機轉(zhuǎn)向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每4小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。

    對于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內(nèi)應力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。

    本操作約需要6-7天的時間。

    3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環(huán)風機每4小時換向一次，排潮1小時。直到烘干.約需4-6天時間。

    處理結束后，燜窯4-8小時取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時，方可出窯。

    6、 使用管理方便，無需專職人工管理，全自動運行；