熱磨機是生產(chǎn)中密度纖維板的主要設(shè)備，同時也是中纖板生產(chǎn)過程中能量消耗最多的設(shè)備。它既消耗熱能，又消耗電能。中纖板生產(chǎn)本來就是高耗能行業(yè)，其生產(chǎn)中的能量消耗近一半是在熱磨工段發(fā)生的。因此在熱磨工段如何節(jié)約能源，節(jié)約多少能源顯得尤為重要。在宏觀上，它符合我國當前的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，到2020年國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻兩番，而能源消耗只翻一番。而在微觀層面上，它使企業(yè)降低能耗，節(jié)約成本，提高企業(yè)自身產(chǎn)品的競爭力，在中纖板競爭日益激烈的市場中使企業(yè)能繼續(xù)得以生存和發(fā)展。
　　

    下面就從以下幾方面對熱磨工段如何節(jié)能加以分析說明：
　　

    一、在設(shè)備選型或設(shè)備改造過程中就要樹立節(jié)能意識
　　

    1.注意熱磨電機的功率因素
　　

    一般中纖板的熱磨機電機功率大，如一條年產(chǎn)8萬m3中纖板線的熱磨機電機功率都在3000kW左右，而國產(chǎn)的三相異步電動機功率因素普遍不高，一般在0.8～0.82之間，使得大量的電能作無用功。因此在設(shè)備選型過程中要求設(shè)備生產(chǎn)廠家對熱磨電機功率進行電容補償，使其功率因素達到0.9～0.92。如果設(shè)備廠家未配電容補償器，中纖板生產(chǎn)廠家在設(shè)備改造過程中也可配一臺與之匹配的電容補償器，以提高其功率因素。該項投資不大，一般3個月即可收回全部投資。
　　

    2.慎重選擇磨機的電機功率
　　

    要根據(jù)中纖板的生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)的樹種來確定熱磨機配多大功率的電機，從而防止大馬拉小車的現(xiàn)象發(fā)生。

    3.熱磨機前面的設(shè)備配置要完善
　　

    在中纖板生產(chǎn)中，不可避免地會有大量的泥砂和鐵屑混入木片中，如果這些泥砂、鐵屑隨木片一道進入磨機就會傷害熱磨機的磨片。為了保證磨出的纖維質(zhì)量，操作工不得不縮小磨機動盤與定盤之間的間隙，從而加大磨機的切削阻力，增大磨機的功率消耗，浪費大量電能。因此在熱磨機前面必須安裝有效的除鐵裝置，同時配備一套木片水洗裝置，除去木片中的鐵屑和泥砂。
　　

    4.在干燥機后配備一套纖維分選裝置
　　

    如果纖維干燥機后配有纖維分選裝置就可以剔除纖維中的纖維梗等雜物，這樣既可以提高中纖板的外觀質(zhì)量，又可以避免為了減小粗纖維梗而調(diào)小動定盤的間隙所引起的功耗增加，從而節(jié)約能源。
　　

    鑫鑫木業(yè)使用的瑞典美卓熱磨機能夠**限度降低能耗和樹脂膠的消耗，與普通熱磨機相比，單位電耗降低10%，蒸汽消耗降低25%-45%，同時還具有結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、動力大、操作簡單、維修方便、使用經(jīng)濟和全自動的特點。美卓熱磨機的引進大大降低了鑫鑫木業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　

    二、在工藝控制過程中樹立節(jié)約能源的思想觀念
　　

    1. 合理地設(shè)定熱磨出的纖維粗細度
　　

    一般來說，中纖板只是半成品，在最終使用前一般都得經(jīng)過表面加工，因此在能滿足中纖板表面質(zhì)量的前提下，不過分要求熱磨出的纖維越細越好，這樣可適當放大熱磨機動盤與定盤之間間隙，減少兩者之間的摩擦阻力，從而大大降低熱磨機的功率消耗。
　　

    2.制定合理的熱磨蒸煮工藝
　　

    根據(jù)樹種的不同，合理調(diào)節(jié)蒸煮缸的蒸汽壓力及木片的蒸煮時間。如果木片蒸煮不夠熟，木片不易被搓揉，木片在研磨過程中就會消耗過多的電能。如果木片蒸煮過爛又過多地消耗蒸汽熱能，且磨出的纖維顏色深，影響中纖板的質(zhì)量。因此，制定合理的蒸煮壓力及時間參數(shù)也能降低熱磨機的能量消耗。
　　

    三、在生產(chǎn)操作中節(jié)約能源
　　

    1.保證木片的清潔度
　　

    提高木片的清潔度，及時清理除鐵器上的鐵屑，有效地阻止泥砂等混入木片中，從而保證磨機的磨片不會輕易受到傷害。磨片受輕微的損壞，就會使磨出的纖維中粗的纖維梗含量增多，操作工這時為了減少粗的纖維梗，常常是縮小動定盤之間間隙，從而導(dǎo)致研磨木片的阻力增大，磨機功耗增加。
　　

    2.蒸煮時間的調(diào)整
　　

    在實際生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生各種各樣的情況，如：木片材種的變化、松雜配比的變化、產(chǎn)品規(guī)格的改變，這時操作工就必須正確合理地調(diào)整熱磨的蒸煮時間。如遇到硬雜木增多，適當延長木片的蒸煮時間，即提高蒸煮缸里的木片料位;如遇到產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，為了保證蒸煮的時間不變，也要適當調(diào)高蒸煮缸的木片料位。
　　

    3.正確合理地調(diào)整磨機動、定盤之間的間隙
　　

    動定盤之間的間隙如果調(diào)整過大，木片在磨盤之間含量過多，一部分木片不能被充分磨削，使得纖維狀態(tài)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生過多的纖維梗，這雖然降低了磨機功率消耗，但使得中纖板因粗纖維過多而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。動、定盤之間的間隙過小，這時產(chǎn)品纖維狀態(tài)變細，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量較好，但因動定盤之間的間隙小，磨削阻力增大而增大磨機的功率消耗。
　　

    4.及時更換新的磨片
　　

    磨片是熱磨機上的易耗件，它相當于機床上的刀具，刀具鋒利時則省力省電，而刀具磨鈍后則不易切削，既影響磨削質(zhì)量又浪費電能，這時雖然磨出的纖維質(zhì)量還能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，但單位產(chǎn)品的電能消耗增加較快，應(yīng)考慮更換新的磨片。一般在每磨lt絕干纖維消耗的電能達到120kw·h就應(yīng)該更換新的磨片。在更換新的磨片時應(yīng)根據(jù)纖維的產(chǎn)量、木片樹種的變化更換與其相適應(yīng)的型號規(guī)格的磨片。
　　

    5.根據(jù)纖維產(chǎn)量的變化調(diào)整排料閥的開度
　　

    如果排料閥的開度過大，則大量的蒸汽從磨腔向干燥管排放，而這些含有大量熱能的飽和蒸汽對纖維的干燥無任何作用，最后排人大氣中。因此當纖維產(chǎn)量降低時，就相應(yīng)地調(diào)小排料閥的開度。
　　

    四、設(shè)備的維護保養(yǎng)對熱磨機功率消耗的影響也非常明顯
　　

    1.木片篩篩網(wǎng)的及時修理及更換
　　

    木片篩的作用是除去木片中過大的木片和細小的木屑，使篩過的木片大小均勻。如果木片篩的篩網(wǎng)有破損，則過大的木片會進到磨機中，由于過大的木片在同等的蒸煮條件下未能蒸透軟化，也就不易被磨成合格的纖維，磨出的纖維中纖維梗增多，為了保證纖維的質(zhì)量，操作工一般減小動定盤的間隙，這勢必會增加熱磨機的電能消耗。
　　

    2.及時更換磨機的撥料輪
　　

    撥料輪的作用是將從帶式螺旋輸送到磨盤中問的木片均勻地向磨片的研磨區(qū)輸送。如果撥料輪的撥爪磨損嚴重，就使得向磨片的研磨區(qū)輸送的木片量不均勻、不穩(wěn)定，時多時少。輸送的木片少時，動、定盤發(fā)生碰盤，磨機電能消耗增加;當輸送的木片過多時，會產(chǎn)生過多的粗纖維梗，這時操作工往往又會調(diào)小動定盤的磨片間隙，加劇磨機的功率消耗。因此應(yīng)經(jīng)常檢查撥料輪的磨損狀況，嚴重時應(yīng)及時更換新的撥料輪。
　　

    3.定期檢查磨機動盤的端面跳動度和動、定盤的平行度，并進行適當?shù)恼{(diào)整
　　

    磨機動盤的端面跳動度一般不允許超過0.1mm，動盤與定盤的平行度誤差不允許超過o.05mm。如果動盤端面跳動超差，使得在整個盤面上動定盤的間隙有的區(qū)域大，有的區(qū)域小，間隙小時，切削阻力大，磨機功耗增加;間隙大時，磨出的粗纖維多，為了保證纖維質(zhì)量，操作工往往又是減小動定盤的磨片問隙，這又進一步加大了磨機的能量消耗。
　　

    熱磨系統(tǒng)是能耗大戶，單位能耗的降低能為人造板生產(chǎn)企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，不得不引起企業(yè)的重視。

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