鶴北林業(yè)局旺旺木業(yè)集成材刨光材加工
鶴北林業(yè)局旺旺木業(yè)集成材刨光材加工合作方式：有待協(xié)商項目單位：鶴北林業(yè)局單位地址：黑龍江省鶴北林業(yè)局郵編：154212項目聯(lián)系人：牛一平聯(lián)系電話：13946764128傳 真：0468—6032535項目內(nèi)容：充分利用鶴北閑置廠房及場地，利用林木資源優(yōu)勢，與廣東旺旺木業(yè)公司合作發(fā)展林木加工業(yè)。投資估算：總投資1500萬元預(yù)計經(jīng)濟效益：項目建成后，年銷售收入1500萬元，利潤350萬元。原材料及產(chǎn)品市場： 鶴北林業(yè)局國內(nèi)年產(chǎn)木材18萬立方米，同時在俄羅斯年均采伐12萬立方米，可運回國內(nèi)6萬元立方米，年可供原料總量達24萬立方米。原料供應(yīng)有充分保障。在產(chǎn)品銷售方面由廣東旺旺木業(yè)全權(quán)負(fù)責(zé)。企業(yè)概況鶴北林業(yè)局始建于1972年，1984年列入“六五”期間國家重點建設(shè)項目，1987年正式通過國家竣工驗收，共完成國家預(yù)算內(nèi)投資13,981.8萬元，成為全國唯一列入國家重點項目并按合理上期建成的大型森工企業(yè)，1990年晉升為國家二級企業(yè)，1991年被國家統(tǒng)計避列為全國500家最大工業(yè)企業(yè)之一，現(xiàn)已形成年產(chǎn)木材40萬立方米、鋸材2.4萬立方米、更新造林10萬畝的生產(chǎn)能力，木材采運、林產(chǎn)工業(yè)、營林生產(chǎn)、多種經(jīng)營及社會經(jīng)濟全面發(fā)展，經(jīng)濟效益在全省同行業(yè)居前列。歲月悠長，世紀(jì)滄桑。歷經(jīng)二十九年的建設(shè)和發(fā)展，鶴北林業(yè)局的各項事業(yè)都呈現(xiàn)出欣欣向榮的局面和蒸蒸蒸日上的發(fā)展前景。截止2002年末，全局總?cè)丝?1332人，擁有職工總數(shù)7991人，離退休職工2606人，山上林場（所）18人，山下生產(chǎn)單位及輔助生產(chǎn)單位15個，非生產(chǎn)單位30個。企業(yè)擁用固定資產(chǎn)原值27,010萬元，各類住宅面積459,256平方米，各種機械設(shè)備1735臺件，林區(qū)公路1,012.1公里，建局以來累計為國家生產(chǎn)商品材683.6立方米，更新造林面積為143.8萬畝，累計實現(xiàn)企業(yè)總產(chǎn)值30余億元，累計上繳利潤2余億元，上繳稅金1.5億元。
黑龍江鶴崗市實木集成材、實木家具部件及實木家具成品項目招商
生產(chǎn)（建設(shè)）規(guī)模：年產(chǎn)5,000立方米的實木橫拼板、6,000立方米的實木集成材、5,000立方米的實木家具部件、4萬件家具成品。項目概述：引進進口先進設(shè)備，利用我市木材資源優(yōu)勢，生產(chǎn)實木橫拼板，實木集成材、實木家具部件、實木家具成品。產(chǎn)品銷售方向：國內(nèi)外項目投資估算：項目總投資1.5億元。（1）企業(yè)自籌5,000萬元，出資方式：土地、廠房及部分設(shè)備。（2）擬招商引資1億元，出資方式：設(shè)備及資金。合作方式：合資、合作項目建成后預(yù)計經(jīng)濟（社會）效益：項目建成后，年可實現(xiàn)產(chǎn)值3億元人民幣，出口創(chuàng)匯可達3,500萬美元，利稅總額6,600萬人民幣。國內(nèi)投資者簡況：（1）公司名稱：鶴崗市華盛木業(yè)有限公司（2）地址：鶴崗市興安區(qū)興安路8號（3）目前企業(yè)情況：鶴崗市華盛木業(yè)有限公司，組建于2002年，屬私營企業(yè)，是鶴崗市木制品龍頭企業(yè)。有進出口資格證書，擁有員工120人，全部采用臺灣進口設(shè)備。產(chǎn)品全部出口日本、韓國、北美等國家。主要產(chǎn)品有實木橫拼板，實木集成材，實木家具部件及實木家具成品。產(chǎn)品全部免檢。
非結(jié)構(gòu)集成材的加工技術(shù)
非結(jié)構(gòu)集成材（以下簡稱集成材）是一種家具和室內(nèi)裝飾用材，是由剔除木材缺陷（節(jié)子、樹脂、腐朽等）的短小木方指接成一定長度后，再橫向拼寬（或拼厚）膠合而成。由于集成材剔除了木材缺陷，但并未改變木材本身的結(jié)構(gòu)和特性，因此仍然是一種天然木材，它不僅具有天然木材的質(zhì)感，外表美觀，材質(zhì)均勻，而且克服了天然木材易翹曲、變形、開裂的缺陷人，其抗拉、抗壓強度也優(yōu)于天然木材，是一種人造板不可替代的新型板材。更重要的是真正做到了小材大用，次材優(yōu)用，充分利用工廠加剩余廢料和速生小徑材，提高了木材的綜合利用率和附加值，可有效的緩解木材資源的供需矛盾，是一種綠色環(huán)保用材。 集成材主要用于家具、樓梯、扶手、門窗和室內(nèi)裝修構(gòu)件，國際上非常流行。用集成材物高檔家具，不僅外表美觀，而且堅固耐用，深受消費者歡迎。因而集成材出口具有廣闊的市場前景?！ ∥覈刹募夹g(shù)的應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代初，但發(fā)展緩慢，至今仍停留在只利用加工剩余廢料小批量生產(chǎn)的水平上，目前全國集成材年產(chǎn)量僅有4-5萬m3，遠遠不能滿足使用需要，與發(fā)達國家相比也存在很大差距，生產(chǎn)集成材的主要原材料小徑材在我國一直未能有效開發(fā)利用。我國森林覆蓋率低，木材蓄積量少，大徑級的優(yōu)質(zhì)木材供需矛盾十分突出，所以大規(guī)模生產(chǎn)材質(zhì)優(yōu)良的集成材，是充分利用加工剩余廢料、提高小徑木綜合利用與附加值的一條有效途徑。 為了保證集成材生產(chǎn)的規(guī)模、效率、指接長度、精度和膠拼強度，必須引進先進的、機械化自動化程度高的集成材生產(chǎn)設(shè)備。我國已有企業(yè)引進了一些先進的集成材生產(chǎn)線，但大多未能得到充分利用，沒有形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，加工技術(shù)不成熟，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。本文提出集成材加工的一些工藝技術(shù)，供集成材生產(chǎn)廠家參考。 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.1 材種 落葉松、水曲柳、榆木、柞木、楊木、杉木、云杉、橡木、橡膠木等。 1.2 材質(zhì) 集成材材質(zhì)如要求過高，則會影響出材率，過低則影響產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國內(nèi)實際生產(chǎn)情況，參照國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定下表供參考?！ ∽ⅲ孩俟?jié)子、腐朽、樹脂等缺陷可修補、修補后最大間隙±0.2mm，修補個數(shù)5個/m2?！ 、诋a(chǎn)品規(guī)格尺寸按需確定，尺寸公差：厚度1.0mm，長度正公差不限，負(fù)公差為0。1.3 含水率 木材含水率是影響集成材開膠，端裂、翹曲等缺陷的主要因素之一。含水率過高，膠合強度低；而含水率過低，膠粘劑中的水份很快被木材吸收，粘接性亦不良。一般要求木材含水率8%-12%為宜，且相鄰木條間含水率差不能超過±2%。所以木材必須通過高質(zhì)量的干燥處理，并要求在干板庫陳放半個月以上，消除干燥應(yīng)力，使含量水率均勻一致。 1.4 耐水性 將集成材試樣在水中常溫浸泡6h，置于40°C的恒溫干燥箱中干燥18h，膠縫剝離率應(yīng)小于10%，且同一膠縫剝離長度應(yīng)小于膠縫總長的1/3。 2 工藝技術(shù) 2.1 生產(chǎn)工藝流程 制材→干燥→毛板雙面刨光縱剖→剔除缺陷→指接→板條刨光涂膠→拼寬→板面刨平（涂膠、拼厚，最后加工）。 2.2 木材干燥 用加工剩余廢料生產(chǎn)集成材，應(yīng)嚴(yán)格控制廢料的含水率，使之符合含水率的要求。若采用小徑材生產(chǎn)，由于小徑材干縮、濕脹、開裂、變形比較嚴(yán)重，在干燥時極易產(chǎn)生開裂和變形，所以鋸剖后的毛邊板可采用“煮沸→自然干燥→低溫人工干燥”的處理工藝，先在90°C熱水中煮2h，使其邊、心材含水率均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，浸出樹脂成分等。然后自然干燥到含水率40%以下，再在55°C溫度下窯干48-72h，使之達到8%-12%的含水率即可。 2.3 集成材加工 2.3.1 指接加工 指接包括齒榫加工、涂膠、加壓膠合和定長截斷四個工序。根據(jù)一臺機床上完成工序數(shù)不同，指接加工機械有單機和自動化機械二種加工方式。圖1所示為指接自動化機械中的一種結(jié)構(gòu)形式。其加工次序是：1由進料輥將木料送入機內(nèi)；2用壓盤分別將木料壓緊；3水平刀軸下降，進行齒榫加工；4刀軸返回；5由涂膠裝置涂膠（噴膠或刷膠）；6活動工作臺移動，將齒榫加壓；7壓盤上升；8工作臺返回；9移動指接后的木料；10定長截斷。 2.3.2 拼寬 拼寬是將指接好的板條經(jīng)刨削、涂膠、加壓膠合三個工序加工成板狀集成材。拼寬的專用機械有多層熱壓機和拼板機（拼板機又可分為熱壓板式拼板機和旋轉(zhuǎn)式拼板機，而熱壓板拼板機按板條進入方式有縱向進料和橫向進料兩種形式）。多層熱壓機如圖2所示，其加工次序為：1將涂膠的板條放在工作臺上配板坯，再由裝板機送入熱壓機之間；2熱壓板閉合，壓力為1-2kg/cm2；3由液壓缸施加7-8kg/cm2的橫向壓力；4由熱壓板的熱傳導(dǎo)使膠液固化；5解除橫向壓力，熱壓板下降；6由卸板機取出產(chǎn)品。 旋轉(zhuǎn)式拼板機是由傳送鏈上帶有許多金屬夾緊器組成，膠拼版坯放入夾緊器中夾緊（夾緊裝置由電機或液壓缸驅(qū)動），傳送鏈由電機帶動旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周后，拼板中的膠液固化，即可從夾緊器中卸下，更換另一塊拼板，為了加快膠合速度，傳送鏈下可增設(shè)加熱器。采用旋轉(zhuǎn)式拼板機拼寬，生產(chǎn)效率高，可拼大幅面板，采用如水溶性乙烯聚胺脂膠等快速固化膠可進一步提高生產(chǎn)效率。 2.3.3 拼厚 有時根據(jù)需要加工好的集成材板材還需要進行厚度膠拼。拼厚包括板材刨平、涂膠和加壓膠合等工序，板材刨平可用雙面刨，拼厚多采用螺旋加壓裝置、液壓加壓裝置和冷壓機膠壓。 2.4 指接工藝參數(shù) 2.4.1 齒長10-40mm，力學(xué)性能隨齒長加大而增強，斜度為1/8-1/10。 2.4.2 膠種 非結(jié)構(gòu)集成材用膠有脲醛膠、乳白膠、水性聚胺脂膠等。涂膠量：200-300g/m2。 2.4.3 齒榫膠合溫度 常溫，膠合壓力：8Mpa，膠合時間：5S，陳放時間：24h. 2.4.4 刨光 指接成木條后進行四面刨光刨平，不許有刨削波紋或啃頭等缺陷。 2.4.5 拼寬膠合 拼寬時可采用上述膠種，涂膠量200-300g/m2，膠壓溫度：常溫，壓力：0.7-1.0Mpa，保壓時間1-2h，陳放48h以上。 最后將拼好的寬板經(jīng)平、壓刨刨光刨平（有時還需進行拼厚加工）即為指接集成材成品，可做為桌、臺面板等高檔家具零部件用材和室內(nèi)裝飾用材。
集成材（膠合木）是如何生產(chǎn)的？
膠合木是把長度較短，寬度較小，厚度為1－3厘米左右的鋸制板材，在端部和側(cè)面以膠粘劑拼接起來，然后沿纖維方向平行層積膠合而制成的具有規(guī)定尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)材料。其制造要點如下：1、鋸制板材須經(jīng)人工干燥，使含水率達到10％左右。2、板材用高精度的刨床進行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面。3、板坯的組合與膠合：把缺陷部分除去或分散，考慮邊材、心材的混合比例，進行板坯的組合。板材的拼寬，對于一般室內(nèi)用膠合木不必進行側(cè)面膠合，但對于要求具有較高膠合強度和耐久性的膠合木，則必須進行側(cè)面膠合。板材的接長可采用對接、斜接和齒形接等方法。對接是簡單而經(jīng)濟的方法，但從強度方面來看，有效率也是最小的，不適于結(jié)構(gòu)用膠合木的縱向接長。斜接是把端面加工成斜面的膠合方法，斜面的斜度越小，膠合強度越大，只要斜面長度大于板厚的12倍以上，就可得到與健全板材幾乎相同的有效率，常用的斜率為十分之一左右。斜面膠合的缺點是切削斜面材料損失大。齒形接是把端面切削成鋸齒形而進行膠合的方法，齒形的斜度、齒距、頂，端斷面的形狀等影響膠合部分的強度，一般有效率可達健全材的60－80％，材料的損失少，可用一系列專用機床高效率地進行縱接。縱向接長的接縫間距，相鄰板的接縫不應(yīng)處于同一位置，在組坯時要注意使各板的接縫錯開300－400毫米以上，否則會降低強度。一般膠合木是尺寸大，形狀復(fù)雜的構(gòu)件，故多用冷壓或高頻膠合而成。
日本集成材的進口統(tǒng)計
日本:中國產(chǎn)結(jié)構(gòu)用集成材的到貨以迅猛的勢頭不斷增加?，F(xiàn)在經(jīng)JAS認(rèn)定的中國結(jié)構(gòu)用集成材工廠大連地區(qū)有6家，據(jù)預(yù)測大連以外的地區(qū)經(jīng)JAS所認(rèn)定的工廠最近將會以兩位數(shù)的速度增加。來自中國的集成扁方材、集成立柱、基座等的供給進一步擴大，將來有可能替代歐洲成為主產(chǎn)地。2004年1－4月日本結(jié)構(gòu)用集成材進口量國家進口量/m3同比增長率/%奧地利52.58119.4芬蘭43.237-18.1中國34.436144.3瑞典21.676-27.7德國17.909-48.4加拿大8.64829.7俄羅斯8.2643.7總進口量192.546-4.6
實木拼板與集成材翹曲和開裂解之法
受回歸大自然思潮的影響，近年來實木制品得到了迅速的發(fā)展，特別是在家具生產(chǎn)企業(yè)，實木制品運用更為廣泛，如實木大門、實木柜門、餐桌面等，并受到了廣大消費者的喜愛。隨著我國加入WTO以及實木制品出口量的大幅度增加，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，因此提高產(chǎn)品的質(zhì)量將是未來市場競爭的核心。 從實木拼板和集成材的生產(chǎn)來看，各個生產(chǎn)企業(yè)都比以前更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著拼板工藝的不斷改進，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了較大的提高。但是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同，工藝水平不同，實木拼板或集成材作為實木制品生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)和制成品中暴露出一些問題，突出的是如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)開裂，即使在生產(chǎn)中不出現(xiàn)上述問題，但在用戶的使用過程中也常了出現(xiàn)翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業(yè)技術(shù)人員和管理者普遍關(guān)心的。根據(jù)多年的研究和生產(chǎn)實踐，本文就實木拼板和集成材生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行探討。1 實木拼板和集成材生產(chǎn)工藝現(xiàn)在實木拼板和集成材的生產(chǎn)根據(jù)使用設(shè)備的不同，其生產(chǎn)工藝也不盡一致，一般生產(chǎn)工藝為：1.1實木拼板生產(chǎn)工藝干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→實木拼板1.2集成材生產(chǎn) 干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→截斷（剔缺陷）/截鋸→銑齒/鐵齒機→涂膠/涂膠機→接長/接長機→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生產(chǎn)線/自動指接機配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→集成材2 木材干燥后陳放，嚴(yán)格控制含水率用于生產(chǎn)實木拼板或集成材的木材，必須嚴(yán)格控制干燥基準(zhǔn)，確保整個材堆的木材含水率均勻一致，這是確保實木拼板或集成材不出現(xiàn)翹曲和開裂的首要因素。2.1木材干燥后的陳放用于實木拼板或集成材的木材干燥必須嚴(yán)格控制其最終含水率，同時確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴(yán)格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準(zhǔn)。木材經(jīng)過干燥出窯后，必須放置在干料棚內(nèi)進行陳放。陳放的主要目的：一是進一步平衡木材內(nèi)的含水率。木材在干燥過程中，材堆的上下部、內(nèi)外部，以及每一塊木材的內(nèi)外含水率均不同，適當(dāng)時間的陳放，可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導(dǎo)致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，木材保持一定時間的陳放，可以有效地降低內(nèi)應(yīng)力。木材干燥后用于實木制品特別是家具生產(chǎn)時，陳放時間應(yīng)不少于1個月。2.2嚴(yán)格控制實木窄板和指接材的含水率實木窄板或集成材拼板前，必須嚴(yán)格控制其最終含水率，一般家具用實木的含水率要求在8-12%，但是具體的含水率還要根據(jù)產(chǎn)品使用地所對應(yīng)的平衡含水率而定。實木窄板或指接材拼接時，相鄰的拼板窄條，木材含水率偏差必須控制在2%以內(nèi)；如果可能，控制在1%以內(nèi)更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期進行正確的含水率平衡處理，否是就必須在拼板前進行強制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。3 實木拼板和集成材的拼接工藝條件3.1嚴(yán)格控制實木窄板和指接材規(guī)格實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產(chǎn)中主要還是以平拼的形式較多。實木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度，如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應(yīng)減?。划?dāng)厚度大于30mm時，其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進行適當(dāng)?shù)卮钆?，避免出現(xiàn)過多的弦向板條。3.2用于拼接的原料加工實木窄板或指接材應(yīng)采用刨床或精密修邊鋸進行表面加工，使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度，一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大，涂膠量就會增加，而過量的膠料會大大降低膠合強度，這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力恰好與膠合時的膠合國相反。3.3合理的拼接膠合壓力實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時，主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板機進行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常常在膠拼件的正面（膠合方向的側(cè)面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進行釋放才能進行后續(xù)機械加工，陳放時間根據(jù)實木拼板或集成材的規(guī)格而定，通常自然陳放時間不少于7晝夜。4 實木拼板或集成材生產(chǎn)原料和成品的強制含水率平衡強制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。強制含水率平衡處理，通常是在加工成實木拼板和集成材時進行。如果木材干燥得不好，就必須在制成成品前的原料中進行，但是采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況而定。4.1實木窄板或小料方材的強制含水率平衡如果木材在干燥的后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對實木窄板和指接的小料方材進行強制含水率平衡，也稱為二次干燥處理，此時窯內(nèi)的干球溫度應(yīng)控制在50-60℃，干、濕球溫度差與窯內(nèi)的平衡含水率相對應(yīng)（表1、表2），窯內(nèi)的平衡含水率的成對應(yīng)關(guān)系，這樣可以大大縮短木材干燥后期的陳放時間，在一定的程度上減少成品的翹曲和開裂。但是這也存在一些問題，一是對木材的強制含水率處理后，雖然可以使整個木材的含水率偏差控制到最低范圍（理想狀態(tài)下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于強制處理后，需要陳放一定的時間才能進行后續(xù)加工，大量陳放的木材還會受到環(huán)境濕度的影響，使木材的含水率發(fā)生變化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生產(chǎn)工序，增加了成本，同時生產(chǎn)中對木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時即使經(jīng)過強制含水率平衡處理也無法達到應(yīng)有的木材最終含水率。4.2實木拼板或集成材的強制含水率平衡制成的實木拼板或集成材進行強制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實木拼板或集成材的強制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進行堆垛，多個材堆一起進行含水率平衡時，每個材堆的間跟不應(yīng)少于100mm，各 個材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個側(cè)面平直，壓條對直并在材堆的上面加壓。實木拼板或集成材的強制含水率平衡的工藝條件如下：窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定，此時窯內(nèi)的工藝條件可以參考表1。在整個強制含水率平衡階段，根據(jù)干、濕球溫度差的要求進行適當(dāng)?shù)貒娬?，保持干、濕球溫度差，同時開動風(fēng)格并每小時根據(jù)木材的厚度而定。 對于30mm厚的硬闊葉材，處理時間一般為72小時。如處理東北榆木，木材厚度為25mm時，干球溫度和濕球溫度分別為50-52℃和45-47℃，處理時間72小時，最終木材的含水率為12%，經(jīng)過強制含水率平衡后，實木拼板或集成材的含水率均勻一致。達到處理時間后，打開排濕孔，開動風(fēng)機，開始降溫，降溫速度不宜過快，一般降溫速度為每小時3-6℃，以防止木材開裂。當(dāng)降低到室內(nèi)溫度時，即可出窯，陳放24小時后再進一步加工。此階段的強制含水率平衡處理可以有效地防止實木拼板和集成材的翹曲與開裂，同時可以發(fā)現(xiàn)在拼板前工藝條件控制失誤引起的質(zhì)量問題，避免流入下一道生產(chǎn)工序。總之，實木拼板或集成材翹曲和開裂的原因很多，除上述外還涉及到膠粘劑的選等，但是主要原因還是拼接時的木材含水率，因此嚴(yán)格控制木材含水率，并采取有效的工藝措施，是完全可以避免實木拼板、集成材的翹曲和開裂。
集成材21世紀(jì)——家具用材的新寵
集成材，顧名思義，是經(jīng)集合而成的用材，是一種新型的木制品。它是經(jīng)鋸材加工脫脂，烘蒸干燥后，根據(jù)需求的不同規(guī)格，由小塊板材經(jīng)膠粘、擠壓、拼集而成，含水率一般穩(wěn)定在12%左右。有一次定形，不易變表，外形美觀，返歸自然等優(yōu)點。在原料的使用上，可采集小材、小料、邊角料、下角料，對其進行拼接，充分實施木材的綜合利用，既能變廢為寶，提高經(jīng)濟效益又可節(jié)約我國有限的森林資源。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據(jù)生產(chǎn)的家具的需求，任意裁切，勿需拼接，具有一次復(fù)合定性，堅固牢靠的優(yōu)點，且工藝簡單，操作方便，易流水作業(yè)，加快了家具制作的速度，提高了勞動生產(chǎn)率，從而減少工時，降低勞動生產(chǎn)成本。 早在幾年前，集成材就在歐洲、日本、臺灣等經(jīng)濟發(fā)達國家和地區(qū)興起，被廣泛地應(yīng)用到家具和房屋的構(gòu)造中。近年來，我國的家具行業(yè)也開始應(yīng)用。用橡膠木、云衫、荷木、水曲柳等為原料的集成材做成的各類組合家具，室內(nèi)隔離墻、餐桌、椅子，因表面光潔，花紋美觀，不易變形等優(yōu)點，頗受消費者歡迎，在家具市場上已占有一定份額。隨著我們對它認(rèn)識的加深和使用習(xí)慣上的接受，預(yù)計其有著良好的發(fā)展趨勢，成為木制品中的主要產(chǎn)品。至21世紀(jì)，極有可能成為家具市場上的主導(dǎo)商品，從而確立集成材在家具用材上的寵兒地位。
21世紀(jì)家具用材的新寵—— 集成材
集成材，顧名思義，是經(jīng)集合而成的用材，是一種新型的木制品。它是經(jīng)鋸材加工脫脂，烘蒸干燥后，根據(jù)需求的不同規(guī)格，由小塊板材經(jīng)膠粘、壓、拼集而成，含水率一般穩(wěn)定在12%左右。有一次定形，不易變表，外形美觀，返歸自然等優(yōu)點。在原料的使用上，可采集小材、小料、邊角料、下角料，對其進行拼接，充分實施木材的綜合利用，既能變廢為寶,提高經(jīng)濟效益又可節(jié)約我國有限的森林資源。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據(jù)生產(chǎn)的家具的需求，任意裁切，勿需拼接， 具有一次復(fù)合定性，堅固牢靠的優(yōu)點，且工藝簡單，操作方便，易流水作業(yè)，加快了家具制作的速度，提高了勞動生產(chǎn)率，從而減少工時，降低勞動生產(chǎn)成本。 早在幾年前，集成材就在歐洲、日本、臺灣等經(jīng)濟發(fā)達國家和地區(qū)興起，被廣泛地應(yīng)用到家具和房屋的構(gòu)造中。近年來，我國的家具行業(yè)也開始應(yīng)用。用橡膠木、云衫、荷木、水曲柳等為原料的集成材做成的各類組合家具，室內(nèi)隔離墻、餐桌、椅子，因表面光潔，花紋美觀，不易變形等優(yōu)點，頗受消費者歡迎，在家具市場上已占有一定份額。隨著我們對它認(rèn)識的加深和使用習(xí)慣上的接受，預(yù)計其有著良好的發(fā)展趨勢，成為木制品中的主要產(chǎn)品。至21世紀(jì)，極有可能成為家具市場上的主導(dǎo)商品，從而確立集成材在家具用材上的寵兒地位。
柳州柳北區(qū)召開木材加工企業(yè)生產(chǎn)安全事故約談暨警示教育會
為深刻汲取事故教訓(xùn)，強化安全生產(chǎn)責(zé)任落實，?2025年7月8日，柳北區(qū)人民政府召開了木材加工企業(yè)生產(chǎn)安全事故約談暨警示教育會。此次會議旨在深刻汲取近期發(fā)生的生產(chǎn)安全事故教訓(xùn)，舉一反三，全面排查整治安全隱患，確保柳北區(qū)安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定。區(qū)委常委、副區(qū)長李春帆出席會議并發(fā)表講話。
廣元印發(fā)三年行動方案 劍指川陜甘國際木材貿(mào)易中心
7月11日，市建材家居產(chǎn)業(yè)專班傳出消息，近日印發(fā)的《廣元市打造川陜甘國際木材貿(mào)易中心三年行動方案（2025—2027年）》（以下簡稱《行動方案》）提出，我市將通過奮力打造川陜甘國際木材貿(mào)易中心，力爭到2027年建成中國西部有重要影響力的國際木材貿(mào)易中心。
