干燥過(guò)程中各階段的合理調(diào)控是防止木材開(kāi)裂的技術(shù)重點(diǎn)，也是木材干燥工藝的難點(diǎn)。其中，有些常被忽略的因素，如升溫速度、應(yīng)力釋放時(shí)間、風(fēng)機(jī)速度、終含水率等，需要紅木家具企業(yè)特別注意。

　　1.干燥開(kāi)始不能快速升溫

    木材干燥工藝分為預(yù)熱階段和干燥階段。木材進(jìn)入干燥室后，不能馬上進(jìn)行升溫干燥，要先對(duì)木材進(jìn)行高溫、高濕處理，使其里、外熱透，在工藝上叫做預(yù)熱處理。預(yù)熱處理可以提高木材的溫度，使木材沿厚度方向均勻熱透，提高木材的可塑性。預(yù)熱處理還能促使木材內(nèi)部水分均勻分布，平衡全部干燥板材間的含水率差異，創(chuàng)造好的干燥條件，防止開(kāi)裂和變形。

　　2.干燥后不能馬上使用

　　紅木干燥結(jié)束到組裝使用，一般需要放置2周以上時(shí)間，以消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。而紅木家具企業(yè)常常忽略了木材的終了處理。干燥后沒(méi)有放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間就使用，會(huì)導(dǎo)致家具在組裝之后出現(xiàn)問(wèn)題。

　　木材干燥階段有三個(gè)處理過(guò)程，分別是中間處理、平衡處理和終了處理。中間處理是通過(guò)高溫高濕處理，促使木材表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，降低含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。平衡處理是為了提高整個(gè)材堆干燥的均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。終了處理是消除干燥應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理。木材終了處理后需放置在干料庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)控制在35℃～40℃，相對(duì)濕度40%～50%為宜。

　　3.干燥窯內(nèi)風(fēng)速需要控制

　　蒸汽型烘干房由風(fēng)機(jī)決定內(nèi)部風(fēng)速。風(fēng)速的大小直接影響干燥的效果，但這一點(diǎn)也常常被家具企業(yè)忽視。通常，窯體內(nèi)下面風(fēng)速高，上面風(fēng)速低。風(fēng)速應(yīng)該控制在1.5m/s 左右。風(fēng)速過(guò)大會(huì)直接導(dǎo)致開(kāi)裂。窯體內(nèi)材堆與窯臂之間的風(fēng)道寬度，是影響風(fēng)速的一大因素。材堆多高合適?風(fēng)道寬度多少合適?這對(duì)“碼垛”的要求很高。理論上講，風(fēng)道寬度不小于材堆高度方向上格條總厚度的一半。

　　4.合理調(diào)控木材終含水率

　　通過(guò)木材干燥、控制生產(chǎn)過(guò)程和環(huán)境來(lái)實(shí)現(xiàn)木材含水率的調(diào)節(jié)。首先，要合理調(diào)控木材干燥的終含水率。通常銷往南方，終含水率宜控制在15%及以下;銷往北方，終含水率宜控制在12%及以下。其次，盡量縮短生產(chǎn)周期，使各零件的含水率同時(shí)均衡到位。鑒于實(shí)木家具生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，盡量使零部件實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、流水線生產(chǎn)。再次，在低含水率環(huán)境存放。南方企業(yè)最好建造除濕房，配備除濕機(jī)，控制室內(nèi)的平衡含水率。另外，對(duì)拋光類家具零部件的白坯應(yīng)控制在12%以內(nèi);對(duì)非拋光類家具零部件的白坯，應(yīng)控制在14%以內(nèi)，方可上油漆。

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