山東省臨沂市蘭山區(qū)將傳統(tǒng)木業(yè)與智能機械深度融合，推動木業(yè)產(chǎn)業(yè)向高端智造轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了板材全過程智能化生產(chǎn)。

在山東省臨沂市蘭山區(qū)的長興木業(yè)機械生產(chǎn)車間內(nèi)，一條搭載AI視覺識別技術(shù)的智能分選線正進行最后的調(diào)試。隨著工作人員輕觸控制屏，機械臂精準抓取單板，高速掃描系統(tǒng)完成表面缺陷檢測、智能挖補及等級判定，隨后將不同等級的單板分送至指定垛位。

“這條生產(chǎn)線包含智能分選、挖補、組坯、分級打包等流程，既提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，也大幅降低了人工成本?！遍L興木業(yè)機械總經(jīng)理張貫云說，公司主要從事木業(yè)工廠的前期規(guī)劃設(shè)計、智能設(shè)備研發(fā)制造、工藝技術(shù)指導等專業(yè)化、全鏈條服務(wù)。人造板機械系列產(chǎn)品全自動中板拼板機全球市場占有率50%以上，在印度越南泰國等國家市場占有率達到85%左右。

“世界板材看中國，中國板材看臨沂”，行業(yè)共識的背后，是臨沂木業(yè)與機械產(chǎn)業(yè)長達三十余年的協(xié)同進化史。蘭山區(qū)將傳統(tǒng)木業(yè)與智能機械深度融合，推動木業(yè)產(chǎn)業(yè)向高端智造轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了板材全過程智能化生產(chǎn)。

自20世紀80年代末木業(yè)萌芽以來，當?shù)匾劳?a target="blank" title="膠合板" class="search-icon" href="http://www.caconstructionandconsulting.com/Biz/sellCate_18_1.html">膠合板生產(chǎn)優(yōu)勢，逐步培育出覆蓋旋切、壓合、飾面、機械制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。目前，臨沂年產(chǎn)各類板材5000萬立方米，全球每10張人造板中有3.5張產(chǎn)自臨沂，其中蘭山區(qū)義堂鎮(zhèn)年產(chǎn)能達2000萬立方米，臨沂木業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接入企業(yè)1200家，板材利用率從78%提升至95%。

長興木業(yè)機械投產(chǎn)的AI智能人造板分選線，采用高精度光學掃描識別各種表面缺陷及外形長寬尺寸，處理速度達傳統(tǒng)人工的10倍。其模塊化設(shè)計既可獨立運行，又能無縫對接旋切、烘干等生產(chǎn)線，實現(xiàn)從原木到成品板的全程智能化流轉(zhuǎn)。

人工智能技術(shù)的引入不僅提升了生產(chǎn)效率，還推動了行業(yè)向“柔性化生產(chǎn)”方向發(fā)展，能夠靈活應(yīng)對多樣化的市場需求。針對膠合板生產(chǎn)痛點，當?shù)貦C械企業(yè)相繼研發(fā)出自動化組坯機、數(shù)控無卡軸旋剪一體機等智能裝備，其中L型連續(xù)齒接機通過小張單板有效篩選、自動缺陷剪切、精準點膠，拼接成豎向木紋的整張單板，推進了膠合板行業(yè)的自動化進程。一臺機器一天的產(chǎn)能相當于10個工人4天的生產(chǎn)量，微電腦精準間隙控制加0.5秒極速冷卻系統(tǒng)靈活配合，保證了單板拼接無重疊，無離縫。

張貫云說：“為更好地推動木業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化升級轉(zhuǎn)型，公司建設(shè)6000平方米研發(fā)實驗室，累計投入研發(fā)費用9000余萬元，與中國科學院、中國林科院等科研院校合作，推動產(chǎn)學研項目建設(shè)和高端人才引進?！?

從手工作坊到智能工廠，從單一制造到生態(tài)協(xié)同，蘭山木業(yè)與機械產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復制的創(chuàng)新樣本。

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