木材烘干設(shè)備的組成
木材烘干設(shè)備由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼（磚混）結(jié)構(gòu)窯體、窯門（提門裝置）、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。窯體干燥窯的窯體除須滿足堅(jiān)固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。有土建窯體型和金屬窯體型二種。土建窯體按特殊要求設(shè)計(jì);金屬窯體的內(nèi)外層為鋁合金板，中間夾以阻燃聚酯保溫層，窯體骨架為鋁合金型材。無(wú)論是土建窯體還是鋁合金窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內(nèi)天棚用鋁板制作或混泥土搗制。窯門窯門有單開門，對(duì)開門和吊掛門三種形式;建兩座或多座連體窯時(shí)，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時(shí)需配裝提門器。窯門的結(jié)構(gòu)與鋁合金窯體的結(jié)構(gòu)相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。提門器采用手搖蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)的主體是加熱器。加熱器質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到加熱器的壽命，也關(guān)系到加熱器的傳熱效率。多數(shù)干燥設(shè)備所采用的加熱器為新型鋼(不銹鋼或無(wú)縫鋼)鋁復(fù)合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無(wú)皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)。調(diào)濕系統(tǒng)調(diào)濕系統(tǒng)雖然簡(jiǎn)單，但對(duì)于保證木材干燥質(zhì)量來(lái)說(shuō)卻非常重要。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道用不銹鋼管(或鋁合金管)制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點(diǎn)。采用蒸汽加熱時(shí)，向窯內(nèi)噴射常壓飽和蒸汽;采用高溫水加熱時(shí)，則向窯內(nèi)噴射飽和蒸汽或霧化水。氣流循環(huán)系統(tǒng)氣流循環(huán)是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，可采用耐高溫防潮電機(jī)與風(fēng)機(jī)一起裝于窯內(nèi)，直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)采用專門設(shè)計(jì)，為當(dāng)今最先進(jìn)的機(jī)翼形扭曲葉片對(duì)稱布置的高效節(jié)能精密壓鑄鋁合金風(fēng)葉軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大、風(fēng)壓高、能耗低、壽命長(zhǎng)。進(jìn)排氣系統(tǒng)進(jìn)排氣裝置可為自動(dòng)控制，也可為手動(dòng)控制。自動(dòng)控制系統(tǒng)的排濕電機(jī)(扭矩)方便實(shí)用，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)控制。檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)主要指木材含水率的檢測(cè)和介質(zhì)溫、濕度的檢測(cè)。木材含水率的檢測(cè)采用電測(cè)法，可同時(shí)測(cè)定窯內(nèi)4--8個(gè)測(cè)點(diǎn)的含水率，使用方便、快捷，數(shù)字顯示，讀數(shù)準(zhǔn)確、可靠。介質(zhì)濕度的檢測(cè)采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計(jì)。這種干、濕球溫度計(jì)由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計(jì)的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計(jì)稱為濕球溫度計(jì)。由于水分蒸發(fā)需要熱量，所以濕球溫度計(jì)的讀數(shù)比相鄰的另一支溫度計(jì)即干球溫度計(jì)低。濕球溫度計(jì)的讀數(shù)越低，表明介質(zhì)越干燥。其原理是：窯內(nèi)介質(zhì)在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發(fā)越快，由于蒸發(fā)需要消耗熱量，則濕球溫度計(jì)的讀數(shù)就越低，由此即可確定介質(zhì)的濕度。控制系統(tǒng)木材干燥過(guò)程本質(zhì)上是干燥介質(zhì)與木材進(jìn)行熱濕交換的過(guò)程，因此，木材干燥過(guò)程的控制實(shí)際上是對(duì)介質(zhì)條件的控制。與木材干燥密切相關(guān)的介質(zhì)條件主要是溫度、濕度和循環(huán)速度。循環(huán)速度是由風(fēng)機(jī)決定的，風(fēng)機(jī)開動(dòng)后就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去，一般不予控制。所以，實(shí)際需要也可能加以控制的只是介質(zhì)的溫、濕度。電輔助系統(tǒng) 空氣能因?yàn)榧訜崴俣仁芗訜崮芰Φ挠绊懀枰郎貢r(shí)考慮到加熱時(shí)間影響整個(gè)干燥時(shí)間，所以配置電加熱輔助升溫，使整套干燥設(shè)備達(dá)到完美。電加熱發(fā)熱架采用防腐不銹鋼材料制作，升溫速度快，安全可靠。www.dg-zl.com.cn
木材烘干設(shè)備組成
www.dg-zl.com.cn木材烘干設(shè)備由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼（磚混）結(jié)構(gòu)窯體、窯門（提門裝置）、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。窯體干燥窯的窯體除須滿足堅(jiān)固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。有土建窯體型和金屬窯體型二種。土建窯體按特殊要求設(shè)計(jì);金屬窯體的內(nèi)外層為鋁合金板，中間夾以阻燃聚酯保溫層，窯體骨架為鋁合金型材。無(wú)論是土建窯體還是鋁合金窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內(nèi)天棚用鋁板制作或混泥土搗制。窯門窯門有單開門，對(duì)開門和吊掛門三種形式;建兩座或多座連體窯時(shí)，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時(shí)需配裝提門器。窯門的結(jié)構(gòu)與鋁合金窯體的結(jié)構(gòu)相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。提門器采用手搖蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)的主體是加熱器。加熱器質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到加熱器的壽命，也關(guān)系到加熱器的傳熱效率。多數(shù)干燥設(shè)備所采用的加熱器為新型鋼(不銹鋼或無(wú)縫鋼)鋁復(fù)合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無(wú)皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)。調(diào)濕系統(tǒng)調(diào)濕系統(tǒng)雖然簡(jiǎn)單，但對(duì)于保證木材干燥質(zhì)量來(lái)說(shuō)卻非常重要。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道用不銹鋼管(或鋁合金管)制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點(diǎn)。采用蒸汽加熱時(shí)，向窯內(nèi)噴射常壓飽和蒸汽;采用高溫水加熱時(shí)，則向窯內(nèi)噴射飽和蒸汽或霧化水。氣流循環(huán)系統(tǒng)氣流循環(huán)是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，可采用耐高溫防潮電機(jī)與風(fēng)機(jī)一起裝于窯內(nèi)，直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)采用專門設(shè)計(jì)，為當(dāng)今最先進(jìn)的機(jī)翼形扭曲葉片對(duì)稱布置的高效節(jié)能精密壓鑄鋁合金風(fēng)葉軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大、風(fēng)壓高、能耗低、壽命長(zhǎng)。進(jìn)排氣系統(tǒng)進(jìn)排氣裝置可為自動(dòng)控制，也可為手動(dòng)控制。自動(dòng)控制系統(tǒng)的排濕電機(jī)(扭矩)方便實(shí)用，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)控制。檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)主要指木材含水率的檢測(cè)和介質(zhì)溫、濕度的檢測(cè)。木材含水率的檢測(cè)采用電測(cè)法，可同時(shí)測(cè)定窯內(nèi)4--8個(gè)測(cè)點(diǎn)的含水率，使用方便、快捷，數(shù)字顯示，讀數(shù)準(zhǔn)確、可靠。介質(zhì)濕度的檢測(cè)采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計(jì)。這種干、濕球溫度計(jì)由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計(jì)的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計(jì)稱為濕球溫度計(jì)。由于水分蒸發(fā)需要熱量，所以濕球溫度計(jì)的讀數(shù)比相鄰的另一支溫度計(jì)即干球溫度計(jì)低。濕球溫度計(jì)的讀數(shù)越低，表明介質(zhì)越干燥。其原理是：窯內(nèi)介質(zhì)在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發(fā)越快，由于蒸發(fā)需要消耗熱量，則濕球溫度計(jì)的讀數(shù)就越低，由此即可確定介質(zhì)的濕度。控制系統(tǒng)木材干燥過(guò)程本質(zhì)上是干燥介質(zhì)與木材進(jìn)行熱濕交換的過(guò)程，因此，木材干燥過(guò)程的控制實(shí)際上是對(duì)介質(zhì)條件的控制。與木材干燥密切相關(guān)的介質(zhì)條件主要是溫度、濕度和循環(huán)速度。循環(huán)速度是由風(fēng)機(jī)決定的，風(fēng)機(jī)開動(dòng)后就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去，一般不予控制。所以，實(shí)際需要也可能加以控制的只是介質(zhì)的溫、濕度。電輔助系統(tǒng) 空氣能因?yàn)榧訜崴俣仁芗訜崮芰Φ挠绊?，需要升溫時(shí)考慮到加熱時(shí)間影響整個(gè)干燥時(shí)間，所以配置電加熱輔助升溫，使整套干燥設(shè)備達(dá)到完美。電加熱發(fā)熱架采用防腐不銹鋼材料制作，升溫速度快，安全可靠。
煒陽(yáng)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)WMH系列分體拆裝組合式木材烘干箱簡(jiǎn)介
產(chǎn)品名稱: WMH系列分體拆裝組合式烘干箱注: 木材烘箱，強(qiáng)大的循環(huán)風(fēng)流，靈活的濕度調(diào)節(jié)，保證各種木材的出材質(zhì)量和出材率。 WMH系列木材專用熱風(fēng)（蒸汽）烘干設(shè)備，可烘干各種樹種、各種規(guī)格、各種用途的木材 ，具有高效節(jié)能、安全可靠干燥周期短，干燥質(zhì)量好、干燥成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營(yíng)木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。 WMH系列木材烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過(guò)控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。對(duì)堅(jiān)實(shí)、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。 WMH系列木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，最大限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。 主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)出風(fēng)口溫度℃風(fēng)機(jī)功率KW加溫裝置室內(nèi)溫度℃烘干后木材含水量外型尺寸m長(zhǎng)×寬×高 烘房?jī)舫叽鏼長(zhǎng)×寬×高ZBX-8≥1701.5一套≥8010%5.5×2×2.54.5×2×2.5ZBX-10≥1702.2一套≥8010%5.4×2.4×2.64.4×2.4×2.6ZBX-15≥1702.2一套≥8010%7.2×2.4×2.76×2.4×2.7ZBX-20≥1703.0一套≥8010%6.5×4.5×2.75.2 ×4.5×2.7ZBX-25≥1703.0一套≥8010%7×4.5×2.85.3×4.5×2.8ZBX-30≥1704.0一套≥8010%8×4.5×2.96×4.5×2.9 以上烘干箱數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。
木材烘干的專業(yè)生產(chǎn)者--臨朐縣鑫龍干燥設(shè)備有限公司
臨朐縣鑫龍干燥設(shè)備有限公司 電話18853622966 是專業(yè)從事熱力干燥的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)、設(shè)備制造、銷售、安裝和技術(shù)咨詢一條龍服務(wù)的企業(yè)。多年來(lái)遵循“以人為本，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，在國(guó)內(nèi)知名林業(yè)大學(xué)，行業(yè)協(xié)會(huì)的技術(shù)指導(dǎo)下，根據(jù)市場(chǎng)的發(fā)展和客戶的需求，不斷開拓市場(chǎng)，使我公司產(chǎn)品在干燥、供暖方面走在同行前列。主要產(chǎn)品有：GHM系列木材專用熱風(fēng)（蒸汽）烘干爐、GHX系列木材專用熱風(fēng)（蒸汽）烘干箱、木材（木質(zhì)包裝）熱處理設(shè)備、GHF系列防火板專用養(yǎng)護(hù)設(shè)備、GFN系列高效烘干、供暖熱風(fēng)爐、DBZ系列單板干燥成套設(shè)備、消失模烘干機(jī)、石材烘干設(shè)備、靜電噴涂箱、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、電加熱烘干箱，陶瓷烘干設(shè)備、紙箱烘干設(shè)備，紙筒紙管烘干機(jī)、柳編烘干設(shè)備、海產(chǎn)品烘干機(jī)、中藥材烘干機(jī)、單板烘干機(jī)、水彩脫水烘干機(jī)等。產(chǎn)品以其投資成本底、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)暢銷，深受國(guó)內(nèi)外客戶的贊譽(yù)。感謝您選擇了本公司產(chǎn)品，使我們有機(jī)會(huì)為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)能為您創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)利益。鑫龍公司秉承以人為本、科技為先的宗旨，質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、客戶至上的經(jīng)營(yíng)理念，公司逐漸在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。公司全體員工將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、拼搏、求實(shí)、創(chuàng)新的企業(yè)精神，與廣大客戶精誠(chéng)合作、共同發(fā)展、共創(chuàng)輝煌！
佛山巨發(fā)公司教你木材烘干簡(jiǎn)易流程
木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，木材的規(guī)格多、品種多、用途各一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。 一、裝堆 1、同一窯被干鋸材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。 2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規(guī)格應(yīng)一致，長(zhǎng)度等于材堆寬度。以紋理通直，沒(méi)有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強(qiáng)度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對(duì)齊，成一豎直線，不能錯(cuò)開，否則鋸材容易壓彎變形。 3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環(huán)氣流順暢流過(guò)材堆中的水平氣道。 4、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房?jī)?nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過(guò)快，造成端裂。 5、鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長(zhǎng)度不一致時(shí)，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。 6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。 7、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道。 二、木材烘干工藝：我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗(yàn)后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝?，F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下： 1、預(yù)熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力（在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的）。 啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)向烘房?jī)?nèi)供熱，同時(shí)點(diǎn)燃蒸汽爐向烘房?jī)?nèi)加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時(shí)關(guān)閉排潮。向烘房加濕時(shí)間視木材品種和厚度而定，一般20-30個(gè)小時(shí)，約1-2天時(shí)間。窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換一次轉(zhuǎn)向。 2、中間處理階段，中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。 排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱加濕完成后，悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向手動(dòng)打開或關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的排濕口蓋，排濕時(shí)間是風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會(huì)逐步上升，但不能超過(guò)80度。 對(duì)于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當(dāng)再進(jìn)行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內(nèi)應(yīng)力。烘干榆木建議每隔48小時(shí)加濕4小時(shí)，加濕時(shí)關(guān)閉排潮口。 本操作約需要6-7天的時(shí)間。 3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴(yán)禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次，排潮1小時(shí)。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。 處理結(jié)束后，燜窯4-8小時(shí)取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時(shí)，方可出窯。 6、 使用管理方便，無(wú)需專職人工管理，全自動(dòng)運(yùn)行；
木材烘干機(jī)的設(shè)備組成 - 空氣能熱泵烘干機(jī)
下面為大家介紹一下我公司的木材烘干機(jī)的設(shè)備組成： 木材烘干機(jī)采用空氣能中的熱能為加熱源、烘干為兩部分即:熱泵烘干機(jī)主機(jī)、保溫烘干房.熱泵烘干機(jī)：這是一直全新的烘干設(shè)備，利用空氣中的熱能經(jīng)過(guò)主機(jī)轉(zhuǎn)移到烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行升溫，最高可達(dá)80度，足夠木材烘干之用。保溫烘干房：房體一般采用10cm厚的保溫板建站，一般推薦三種材料：泡沫夾芯板、巖棉夾芯板、聚氨酯夾芯板，三種材料價(jià)格從低到高，但是我們一般推薦客戶使用高密度的泡沫夾芯板即可，一般一個(gè)內(nèi)空25立方的烘干房配一臺(tái)我公司5匹熱泵烘干機(jī)即可滿足10~12立方左右的木材烘干之用。烘干房上還會(huì)配上強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī)，加快排濕過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。這臺(tái)設(shè)備在不開電加熱復(fù)雜的情況下每小時(shí)耗電5度，就一般含濕量30%左右的木材烘干到12%需4天，前提是厚度不能超過(guò)4cm，硬度不能太大。假設(shè)1塊錢一度電4天下來(lái)也就480元的電費(fèi)，平均1立方的木材烘干成本就是40元。如果了解更多請(qǐng)聯(lián)系：權(quán)經(jīng)理 13281198317，詳細(xì)為您定制方案或參觀案例。http://www.toeflex.com/about/?9.html
木材烘干質(zhì)量缺陷的原因及預(yù)防
針對(duì)當(dāng)前木材烘干設(shè)備 木材烘干窯的研究分析，本廠對(duì)木材烘干產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷原因制定了一系列預(yù)防措施！ 一.端裂： 1.材質(zhì)，髓芯材的端裂是由材質(zhì)原因造成的，此種端裂在烘干過(guò)程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質(zhì)結(jié)構(gòu)造成的。在烘干過(guò)程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當(dāng)外層生長(zhǎng)輪開始干縮，而內(nèi)部水分散失較少，在生長(zhǎng)輪方向形成拉應(yīng)力，內(nèi)部則形成壓應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生開裂；半髓芯材則出現(xiàn)向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部，減少了板材結(jié)構(gòu)的影響，這種開裂和變形就非常明顯。 2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過(guò)快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。 端裂預(yù)防措施：在烘干前堆垛時(shí)，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時(shí)，隔條與板材兩端齊平，裝窯時(shí)可在材堆兩端設(shè)置擋風(fēng)板。 表裂： 烘干時(shí)，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過(guò)快造成的。在初期板材表面水分散失過(guò)快形成拉應(yīng)力，內(nèi)部水分無(wú)法及時(shí)向外擴(kuò)散，造成外部收縮而內(nèi)部無(wú)法同步收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)外部拉應(yīng)力超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成表面開裂。 表裂預(yù)防措施：注意多觀察窯內(nèi)木材，適時(shí)調(diào)整烘干工藝，適當(dāng)減緩烘干速度。 內(nèi)裂： 烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內(nèi)裂，這是由于后期干燥過(guò)快造成的，常伴隨板材表面出現(xiàn)不規(guī)則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會(huì)使板材內(nèi)部水分過(guò)快地從板材內(nèi)部向外擴(kuò)散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應(yīng)力層，無(wú)法同步收縮形成內(nèi)裂。 內(nèi)裂預(yù)防措施：在烘干后期，注意不要烘干過(guò)快，同時(shí)分期做試板觀察，前提是選擇適合自己生產(chǎn)需要的木材烘干設(shè)備 木材烘干窯！
上海銳奇新式微波木材烘干機(jī)六大優(yōu)勢(shì)引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)向標(biāo)
關(guān)于木材的烘干講究的是均勻、不變形、不開裂，同時(shí)要具有良好的殺蟲、防蛀、防霉等特性。尤其是一些高檔的木材，因其的珍貴、高附加值故對(duì)此要求就更為嚴(yán)格。傳統(tǒng)的烘干方法或烘干機(jī)器雖能一定層度上達(dá)到烘干效果，但這卻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。木材烘干設(shè)備木材烘干機(jī)采用微波工藝制造，有效的解決并滿足了木材烘干市場(chǎng)的需求，尤其是高檔木材的烘干要求。上海銳奇很早就涉足微波工藝，并取得良好的成績(jī)，是微波工藝在我們國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)生活得到長(zhǎng)足發(fā)展的重要功臣。微波烘干設(shè)備烘干機(jī)工藝：微波是無(wú)線電波中頻率最高的頻段，在300MHZ到300KMHZ[波長(zhǎng)1m-1mm]。當(dāng)微波輻射到物體（物料）時(shí)，未被反射的電磁波滲透到物體內(nèi)部與構(gòu)成物體的分子發(fā)生相互作用。由于微波均以每秒數(shù)億次的速度（915MHZ為18.3億次/秒、2450MHZ為24.5億次/秒）周期性改變電磁場(chǎng)的方向,電磁波均與物體分子的強(qiáng)烈相互作用，從而產(chǎn)生大量熱。故微波能產(chǎn)生熱效應(yīng)、生物效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)等能量轉(zhuǎn)換，從而產(chǎn)生大量熱量達(dá)到加熱干燥、殺菌等目的。凡含水的物質(zhì)都是吸收性介質(zhì),均可用于微波加熱。其原因就是因?yàn)樗菢O性分子原故,極性分子為兩端帶導(dǎo)電的分子。一般含水的物質(zhì)或水在物質(zhì)中的存在分為兩種形式：一是游離水，較易提取。它與微波功率、氣泡膨脹能力成正比。二是結(jié)晶水，與物料結(jié)合牢固。常見(jiàn)在高溫下（200—300℃以上）將氫鍵斷開才能提取出來(lái)，故提取難度大，而且只有通過(guò)微波才能完成。微波不論對(duì)游離水還是結(jié)晶水的提取都能很好完成。 微波烘干設(shè)備烘干機(jī)特點(diǎn)：微波烘干設(shè)備烘干機(jī)區(qū)別傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，其特點(diǎn)體現(xiàn)在：加熱快速；均勻加熱；節(jié)能高效；防霉、殺菌、保鮮；工藝先進(jìn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；安全無(wú)害,改善勞動(dòng)條件。該六點(diǎn)全面的概括了微波烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)所在。銳奇新式微波木材烘干機(jī)其優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：1、微波木材烘干機(jī)干燥速度快、效率；2、微波木材烘干機(jī)干燥竹木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時(shí)作用竹木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的竹木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開裂、變色等；3、微波木材烘干機(jī)防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥揗木材，可穿透揗木材內(nèi)部，使用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用；4、微波木材烘干機(jī)高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行竹木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上；5、微波木材烘干機(jī)操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；6、微波木材烘干機(jī)安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。作為微波工藝的先驅(qū)者和重要貢獻(xiàn)者，上海銳奇一直秉持做做最好的機(jī)器。通過(guò)不斷努力和嘗試，研究研發(fā)生產(chǎn)微波烘干機(jī)系列，木材烘干機(jī)就是這其中之一。利用先進(jìn)的微波工藝造就先進(jìn)的木材烘干設(shè)備：木材烘干機(jī)！木材的烘干，尤其是高檔的木材是有很高的要求的。微波木材烘干機(jī)專業(yè)烘干高檔木材的機(jī)械設(shè)備。
木材烘干技術(shù)及其成本介紹
現(xiàn)代家庭中樓梯的主要角色為實(shí)木樓梯，而且實(shí)木樓梯占據(jù)了高檔消費(fèi)的主戰(zhàn)場(chǎng)，然后大多數(shù)人在選購(gòu)木制樓梯時(shí)，往往只看其樣式和價(jià)格，而對(duì)其他關(guān)乎樓梯質(zhì)量的細(xì)節(jié)一知半解抑或漠不關(guān)心。其實(shí)，選購(gòu)木制樓梯尤其是實(shí)木樓梯時(shí)，其木材的含水率及烘干處理等都是應(yīng)多加注意的地方烘干的處理讓木材的含水率控制到最低，而且使得木材在干燥過(guò)程中避免變形開裂提高木材的成材率。 有很多消費(fèi)者發(fā)覺(jué)，自家的實(shí)木地板還沒(méi)用夠一年，就發(fā)生了開裂現(xiàn)象，然而自己平時(shí)也挺注重保護(hù)的，怎么會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象呢？其實(shí)不單是實(shí)木地板，一些實(shí)木和實(shí)木復(fù)合家具、門窗、樓梯等也會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，而造成這種現(xiàn)象的最直接原因便是材質(zhì)的烘干處理不到位。 通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在制 作實(shí)木門、實(shí)木樓梯等木制品之前都會(huì)進(jìn)行烘干處理，這是被大家所熟知的，但是，烘干卻要遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)程序，特別要注重細(xì)節(jié)。相對(duì)烘干也要有專業(yè)烘干的設(shè)備，這也是一項(xiàng)非常大的投資，所以市面上出現(xiàn)了兩種木材烘干處理方法. 第一種：土窯烘干。就是一些小廠家小作坊因?yàn)橘Y金的不足（而且這樣的烘干還是一次性的），他們就會(huì)在消費(fèi)者訂一個(gè)門就買一個(gè)的材料，訂一個(gè)樓梯買一個(gè)樓梯的料，其他家具也是如此，直接用自己建的土窯（即燒土坑）對(duì)木材進(jìn)行烘干，這樣就減少了成本，可害了咱消費(fèi)者也欺騙了消費(fèi)者，因?yàn)樗麄冊(cè)阡N售時(shí)是不會(huì)這么說(shuō)的。因?yàn)橥粮G的用的是人工燒炕溫度不均衡，在燒炕時(shí)有的材料一部分已經(jīng)烤干了，而有的含水量還很高，（也就是烘干沒(méi)有做到位）用這樣的木材做出的樓梯及其他木制家具使用壽命也就大大縮短了！而且也沒(méi)有控制到木材的開裂變形的機(jī)率。 第二種：采用蒸汽烘干后再進(jìn)行第二次微波烘干。1、進(jìn)行第一次烘干，采用蒸汽烘干，主要原理就是加入一定的藥水用蒸汽由外到內(nèi)進(jìn)行烘干，周期一般為30-40天。作用主要是用藥水殺蟲及脫脂，然后烘干水分，破壞木材原有的內(nèi)應(yīng)力，讓木材的含水率達(dá)到12%左右。所以它的烘干也不徹底，因?yàn)檎羝娓墒菑耐馔镞M(jìn)行干燥的。簡(jiǎn)單說(shuō)就像咱們都知道的烤紅薯紅薯就是這種原理，往往外面已經(jīng)糊了，而里面還是生硬的。所以烘干是否到位也是決定木制家裝（特別是實(shí)木樓梯）使用壽命的關(guān)鍵。（有的小廠家小作坊也就用這種蒸汽烘干一次就完了）2、然后放在倉(cāng)庫(kù)養(yǎng)生3-4個(gè)月，讓它適應(yīng)外界環(huán)境的溫度和濕度。（這一點(diǎn)對(duì)材料很重要，但沒(méi)有資金實(shí)力的廠家是辦不到的）相應(yīng)這樣生產(chǎn)周期就得延長(zhǎng)，所以正規(guī)的廠家一般生產(chǎn)周期都比較長(zhǎng)。3、然后再精加工前進(jìn)行第二次微波烘干（如消費(fèi)者家用的微波爐就是這個(gè)由內(nèi)到外蒸發(fā)的原理）。這種烘干的原理是把水分從里往外均衡蒸發(fā)，使木材不會(huì)因?yàn)榧眲〉睦錈岚l(fā)生開裂、變形、徹底破壞木材的內(nèi)應(yīng)力，周期為24小時(shí)。（就因?yàn)榈诙魏娓桑糠搅系某杀揪驮黾恿?000元。升高的成本為15%左右。因?yàn)槊總€(gè)烘干窯設(shè)備成本為165萬(wàn)/臺(tái)，電力配置為86KW,每次烘干為1平方米的木材，每立方增加成本=86*24=2064KW/時(shí)*1元/度=2064元，一統(tǒng)木業(yè)集團(tuán)共配備了8臺(tái)這樣的設(shè)備。） 簡(jiǎn)單的說(shuō)用德國(guó)微波平衡烘干窯價(jià)格非常昂貴，成本也很高，小型廠家及小作坊肯定是不可能用到這些設(shè)備，所以小廠家小作坊的生產(chǎn)周期也特別短！價(jià)位也相對(duì)很低！一統(tǒng)木業(yè)雪兒溫馨提示您在選擇家裝木制品時(shí)，一定要選擇有實(shí)力的品牌廠家，因?yàn)槠放茝S家資金實(shí)力雄厚，品牌意識(shí)濃重，管理制度嚴(yán)格和完善，相對(duì)來(lái)說(shuō)讓大家選擇后也比較放心！而且一部樓梯如果他做的不好，輕則影響您裝修的整體美觀效果，重則涉及到家人的人身安全問(wèn)題！
木材烘干工藝技術(shù)知識(shí)
問(wèn)：1、什么叫木材干燥？ 答：木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個(gè)過(guò)程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對(duì)流干燥。概括地說(shuō)木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過(guò)程。 問(wèn)：2、木材干燥的意義有哪些？ 答：木材具有較小的密度和較大的強(qiáng)度（品質(zhì)系數(shù)較高），耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質(zhì)。在建筑、機(jī)械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂(lè)器、航空等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量的，所以必須對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。木材經(jīng)過(guò)干燥處理以后，可以取得以下幾方面的效果。 （1）提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性。木材長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)發(fā)生濕脹和干縮現(xiàn)象，而木材的不均勻的濕脹干縮，往往會(huì)引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費(fèi)。若用濕的木材或沒(méi)有干燥好的木材制造產(chǎn)品（如門窗、地板、家具等）時(shí)，剛剛做好時(shí)好像不錯(cuò)，可是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，隨著木材的變干就會(huì)發(fā)生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現(xiàn)象，造成很大的損失。生產(chǎn)單位若在使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使之外形美觀、經(jīng)久耐用。 （2）提高木材和木制零件的強(qiáng)度，當(dāng)木材含水率低于纖維和飽和點(diǎn)時(shí)，木材的強(qiáng)度將隨著木材含水率的降低而提高。經(jīng)過(guò)干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結(jié)構(gòu)零件的強(qiáng)度、膠接強(qiáng)度與木制品的表面裝飾質(zhì)量。木材的導(dǎo)熱性質(zhì)與導(dǎo)電性質(zhì)是隨著它的含水率的改變而改變的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來(lái)減小導(dǎo)熱性與導(dǎo)電性。 （3）預(yù)防木材的貶質(zhì)和腐朽。濕木材如果長(zhǎng)時(shí)間堆放在露天空氣中，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，往往?huì)發(fā)生腐朽或遭蟲害。當(dāng)木材含水率降低到20%以下時(shí)，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質(zhì)和強(qiáng)度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。 （4）減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過(guò)了本身的重量，經(jīng)過(guò)短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經(jīng)過(guò)室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運(yùn)載能力。 總之，經(jīng)過(guò)干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長(zhǎng)使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來(lái)的實(shí)踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過(guò)程，在科學(xué)上已成為專門的學(xué)科。 問(wèn)：3、什么叫室干法？有什么特點(diǎn)？ 答：木材在建筑結(jié)構(gòu)（如磚混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）或金屬結(jié)構(gòu)的干燥室內(nèi)，人工控制和調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)（空氣、過(guò)熱蒸汽等）的溫度、濕度和氣流循環(huán)速度，利用對(duì)流等傳熱傳濕的作用，對(duì)木材進(jìn)行干燥的方法，叫做室干法。利用干燥室對(duì)木材進(jìn)行干燥處理是人工干燥的最基本的形式，也是目前國(guó)內(nèi)外木材加工工業(yè)中應(yīng)用最普遍的干燥木材的方法。這種干燥方法具有以下特點(diǎn)： （1）需要建造干燥室或較大的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，但占地面積比氣干場(chǎng)地少。 （2）必須配置供熱和供電的設(shè)備。 （3）干燥木材的生產(chǎn)周期短，容易保證木材加工全過(guò)程的連續(xù)性。 （4）木村的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據(jù)要求獲得任何程度的最終含水率。 （5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量。 （6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計(jì)要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。 問(wèn)：4、木材干燥的基本原則是什么？ 答：木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費(fèi)用。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費(fèi)用越少。生產(chǎn)上選用干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)被干木材的樹種、規(guī)格、數(shù)量、用途和生產(chǎn)單位的現(xiàn)實(shí)條件等。對(duì)于現(xiàn)代化木材干燥室要求在工藝上能保證干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同，以達(dá)到均勻干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。設(shè)備投資少、占地小、見(jiàn)效快，節(jié)約能源，同時(shí)還應(yīng)盡可能地減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。 問(wèn)：5、木材干燥的基本原理是什么？ 答：木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質(zhì)；存在于細(xì)胞壁組成的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學(xué)性質(zhì)。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動(dòng)，并通過(guò)木材表面向外界蒸發(fā)；內(nèi)部的水分移動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過(guò)程是：先使高溫度（100℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動(dòng)中不斷地穿過(guò)材堆，對(duì)木材預(yù)熱。當(dāng)木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準(zhǔn)的規(guī)定，降低介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準(zhǔn)規(guī)定的程序，逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對(duì)濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部，直到干燥結(jié)束。在干燥過(guò)程中，應(yīng)能消除或減輕內(nèi)應(yīng)力、開裂和變形，不降低木材的物理力學(xué)性質(zhì)，以保證干燥質(zhì)量。 問(wèn)：6、什么叫干球溫度？什么叫濕球溫度？ 答：在木材干燥生產(chǎn)中，經(jīng)常需要測(cè)定空氣的相對(duì)濕度，簡(jiǎn)稱濕度。測(cè)定空氣濕度的儀器是濕度計(jì)。 通常采用的濕度計(jì)是由兩支經(jīng)校正的溫度計(jì)組成的。一支溫度計(jì)的水銀球外而包著紗布，紗布下面浸在清潔水里，另一支溫度計(jì)的水銀球不包沙布。水銀球包著濕紗布的溫度計(jì)叫做濕球溫度計(jì)，用它測(cè)得的溫度叫做濕球溫度，用t濕表示；水銀球沒(méi)有包紗布的溫度計(jì)叫做干球溫度計(jì)，用它測(cè)得的溫度叫做干球溫度用t干表球。 當(dāng)空氣濕度較小時(shí)，包在濕球外的紗布中所含的水分要向空氣中蒸發(fā)。水分蒸發(fā)時(shí)從濕球吸取熱量，使得濕球溫度小于干球溫度，也就是小于空氣的溫度。干球溫度和溫球溫度之間的差值，叫做濕度計(jì)差，或稱干、濕球溫度差，因其關(guān)系到蒸發(fā)能力，所以也可把濕度計(jì)差的數(shù)值干燥勢(shì)，即： ε=t干-t濕 空氣越干、濕度計(jì)差的數(shù)值越大，空氣容納水蒸汽的能力越強(qiáng)，濕木料中的水分蒸發(fā)越快。反之，空氣越濕、濕度計(jì)差的數(shù)值越小，空氣容納水蒸汽的能力越弱，濕木料中的水分蒸發(fā)的就越慢。當(dāng)空氣完全被水蒸汽所飽和時(shí)，濕度φ=100%，干球溫度和濕球溫度相等，濕度計(jì)差的數(shù)值為零，此時(shí)，濕木料中的水分停止蒸發(fā)或空氣和木材表面水蒸汽處于動(dòng)平衡狀態(tài)。 在木材干燥生產(chǎn)中，空氣的濕度數(shù)值可在根據(jù)干球溫度t干和濕度計(jì)差兩個(gè)數(shù)值制定的濕度表上查得（附錄3，4）。 示例：在強(qiáng)制循環(huán)干燥室內(nèi)，濕度計(jì)上的兩個(gè)讀數(shù)分別為t干=76℃，t濕=72℃，確定此狀態(tài)下空氣的相對(duì)濕度。 解：先計(jì)算出濕度計(jì)差： ε=t干-t濕=76-72=4（℃） 根據(jù)濕度計(jì)差為4℃，干球溫度t干=76℃，在附錄3中可查得此時(shí)空氣濕度，即： φ=83% 問(wèn)：7、什么叫木材的含水率？ 答：木材中水分的含量，叫做含水率，或稱含水量。用水分的重量對(duì)木材的重量之比的百分率（%）表示。木材的含水率有二種表示方式：第一種叫絕對(duì)含水率，或稱含水率。用全干木材的重量作為計(jì)算基礎(chǔ)，用字母W表示，其計(jì)算公式為：如用符號(hào)表示，計(jì)算公式是： 第二種叫相對(duì)含水率，是用濕材重量作為計(jì)算基礎(chǔ)的，用符號(hào)W0表示，計(jì)算公式為：在木材干燥生產(chǎn)中，廣泛采用的是絕對(duì)含水率（簡(jiǎn)稱含水率）。 問(wèn)：8、什么叫自由水？什么叫吸著水？ 答：木材中的毛細(xì)管系統(tǒng)有兩大類，即大細(xì)管系統(tǒng)和微毛細(xì)管系統(tǒng)。木材中的水分就存在于這些毛細(xì)管系統(tǒng)之中。由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)，對(duì)水分的束縛力很小以至無(wú)束縛力，水分能夠從大毛細(xì)管系統(tǒng)的斷面自由地蒸發(fā)出去。因此，把存在于大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分，叫做自由水。自由水的增減，只能影響木材的重量、保存和燃燒能力，而不影響木材的性質(zhì)。由互相通連的細(xì)胞壁構(gòu)成的微毛細(xì)管系統(tǒng)，對(duì)水分有程度不同的束縛力，若要使微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分向空中蒸發(fā)，必須把空氣的濕度降低到一定的程度；或者在加熱條件下加速水分的運(yùn)動(dòng)，才能克服微毛細(xì)管的束縛力，向空氣中蒸發(fā)。同時(shí)，微毛細(xì)管系統(tǒng)不但在一定的條件下向空氣中蒸發(fā)水分，而且也能夠吸收空氣中的水分。因此，把存在于微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分，叫做吸著水。吸著水的增減變化，不僅使木材發(fā)生膨脹和收縮，而且也影響到木材的其它物理力學(xué)性質(zhì)。另外，木材中還有一種化合水，它存在于木材的化學(xué)成分中?；纤臄?shù)理很小，只有在化學(xué)加工時(shí)，才有意義。 問(wèn)：9、什么叫木材的纖維包和點(diǎn)？ 答：前面已講到，吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi)，而細(xì)胞壁能容納水分的空間是有限的，也就是說(shuō)吸著水的數(shù)量有一定限度。在大氣條件下，當(dāng)自由水已蒸發(fā)干凈，而吸著水還保持著最高量時(shí)的木材含水率，叫做"纖維飽和點(diǎn)"，亦稱"吸濕極限"，用W纖表示。木材的纖維飽和點(diǎn)隨樹種與溫度而異。就多種木材來(lái)說(shuō)，在空氣溫度為20℃濕度為100%時(shí)。纖維飽和點(diǎn)的含水率W纖的平均值為30%，變異范圍為23-33%。纖維飽和點(diǎn)，隨著溫度的升高而變小。表3-3是木材在被水蒸汽飽和的空氣內(nèi)，纖維飽和點(diǎn)的變化情況。從表3-3中可以看出，隨著溫度的升高，木材從飽和空氣中吸濕的能力將降低。木材的纖維飽和點(diǎn)這個(gè)概念，在干燥工藝中經(jīng)常用到，應(yīng)當(dāng)記住。當(dāng)木材的含水率在纖維飽和以上時(shí)（W纖＞30%），木材不產(chǎn)生干縮；當(dāng)木材含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)（W纖＜30%），其干縮趨勢(shì)呈直線變化，即從含水率30%降低時(shí)，每減少1%，而相應(yīng)的干縮系數(shù)的數(shù)值是不變的，只是隨著樹種及弦、徑向的不同而稍有差異。另外，木材的纖維飽主和點(diǎn)與其導(dǎo)電性有關(guān)。全干木材是良好的絕緣體。濕木材是半導(dǎo)體。當(dāng)含水率由0%增加到30%左右時(shí)，木材的比電導(dǎo)加大達(dá)10萬(wàn)倍以上；含水率從30%增大到最高限度時(shí)，比電導(dǎo)的加大不過(guò)4倍。 問(wèn)：10、什么叫木材的平衡含水率？ 答：放置在大氣中的濕木材，它的含水率將隨著時(shí)間的延續(xù)而逐漸降低。當(dāng)木材中的水分與大氣中的水分不再進(jìn)行交換而達(dá)到平衡狀態(tài)，即水分處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，木材的含水率即是該溫度、濕度條件下的平衡含水率，以W衡表示。平衡含水率隨著木材所處的空氣狀態(tài)的不同而變化。當(dāng)空氣的相對(duì)濕度升高時(shí)，平衡含水率也升高；空氣的相對(duì)濕度降低時(shí)，平衡含水率也降低；與上述情況相反，當(dāng)空氣溫度升高時(shí)，將使平衡含水率降低。這就是說(shuō)，隨著溫度的升高，木材的吸濕性將會(huì)降低。木材在由濕變干和由干變濕的過(guò)程中，在一定的空氣狀態(tài)下都逐漸地趨向于平衡含水率。在一般的情況下，由濕變干的含水率常常稍大于由干變濕的含水率。這是由于木材的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的空隙，已有一部分被滲透進(jìn)來(lái)的空氣所占據(jù)，而防礙了木材對(duì)水分吸收的緣故。這個(gè)現(xiàn)象叫做吸濕滯后或吸收滯后，用ΔW表示。圖3-2 木材平衡含水率圖單板、木屑、刨花等細(xì)小木料的吸收滯后的數(shù)值極小，可以忽略不計(jì)。氣干材的吸收滯后的數(shù)值不大，實(shí)際生產(chǎn)上可以不計(jì)。室干成材的吸收滯后數(shù)值較大。干燥期間介質(zhì)的溫度越高，成材的吸收滯后越大。吸收滯后數(shù)值的變異范圍在1-5%，平均值為2.5%。各種空氣狀態(tài)下的木材平衡含水率可在圖3-2中查得。木材平衡含水率，在實(shí)際生產(chǎn)上有一定的意義。某地區(qū)的木材在干燥時(shí)，一定要達(dá)到該地區(qū)的木材平衡含水率范圍。否則，將會(huì)影響木材制品的質(zhì)量。 問(wèn)：11、為什么木材各個(gè)方向的干縮程度不一樣？ 答：木材是各向異性的，其干縮情況也比較復(fù)雜。干縮情況不但隨樹種而不同，就是同一塊木材，縱向、弦向、徑向的干縮也不一樣，縱向干縮極小，弦向干縮最大，徑向干縮約為弦向干縮的1/3-1/2。木材是由許許多多的長(zhǎng)細(xì)胞組成的。在纖維的飽和點(diǎn)以下，當(dāng)吸著水減小時(shí)，木材細(xì)胞長(zhǎng)度上的干縮不如截面的變細(xì)來(lái)的得大，所以縱向干縮極小。弦向干縮大于徑向干縮的原因是： （1）木射線細(xì)胞在徑向上是它的長(zhǎng)度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大； （2）木射線沿徑向排列，牽制著其它縱行細(xì)胞的收縮，而弦向上就不受這種牽制作用； （3）有些細(xì)胞在干縮時(shí)，弦向受到壓力而徑向卻微有伸長(zhǎng)； （4）木材徑而細(xì)胞壁上的紋孔大而多，細(xì)胞壁的含量少，也就干縮小；而木材弦面細(xì)胞壁的紋孔小而少，細(xì)胞壁的含量多，也就干縮大。 由于木材在各個(gè)方向上的干縮不同，在使用木材時(shí)應(yīng)引起重視，縱向干縮（沿著纖維方向的干縮）極小，在工業(yè)生產(chǎn)上不考慮留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料時(shí)必須留有足夠的干縮余量。在干燥過(guò)程中，由于木材在徑向與弦向的干縮率不同，在同一含水率階段二者的差別越大，木材發(fā)生干裂的可能性也越大。若徑向與弦向的干縮率差別在干燥初期就比較大，木材將會(huì)發(fā)生表裂，在干燥中期與后期二者的差別還比較大時(shí)，木材將易于產(chǎn)生內(nèi)裂。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，在干燥工藝上就必須采取噴蒸處理（預(yù)熱處理、中間處理、后期處理）的措施。 問(wèn)：12、干燥過(guò)程中產(chǎn)生干燥缺陷的原因是什么？ 答： 在木材干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)是能夠防止或減輕的。變形大體上是由樹種、材料等級(jí)等因素而決定的；塌陷容易發(fā)生在某些樹種靠近髓心的徑向材上；開裂在干燥初期出現(xiàn)的是端面開裂和表面開裂，干燥后期發(fā)生內(nèi)部開裂。表4-1列出了干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生的各種缺陷。 （1）初期開裂：干燥初期的開裂有兩種，即端面開裂和表面開裂。端面開裂多數(shù)是制材前原木的生長(zhǎng)應(yīng)力和干縮出現(xiàn)的裂紋。當(dāng)干燥條件惡劣時(shí)會(huì)發(fā)生的新的端裂，而且使原來(lái)的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。表面開裂會(huì)從木材端面延伸到內(nèi)部。厚度2厘米以下的板發(fā)生干燥初期的表面開裂較厲害，厚度1厘米以下的板材幾乎沒(méi)有。表面開裂的原因是因?yàn)楸韺痈稍锖笠湛s，但受到了內(nèi)部的約束。與其有關(guān)的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動(dòng)的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易產(chǎn)生開裂；弦向材寬度方向的干縮量約是徑向材的2倍，所以弦向材容易發(fā)生表面開裂。 干燥溫度和表面開裂關(guān)系密切。在0-5℃的低溫時(shí)容易發(fā)生開裂，其主要原因是溫度低、水分?jǐn)U散系數(shù)小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥時(shí)，應(yīng)盡量避免將易開裂的木材暴露在強(qiáng)烈的北風(fēng)中。溫度在50℃以上干燥木時(shí)，也容易發(fā)生表面開裂。對(duì)容易發(fā)生細(xì)胞塌陷的樹種，用60-75℃進(jìn)行緩慢干燥，若干濕球溫度差急劇增大，容易發(fā)生表面開裂。在一定的溫度條件下，對(duì)細(xì)胞塌陷小，但容易開裂的木材干燥時(shí)，溫度高，容易開裂。因此就該選擇適合的干燥條件，防止木材發(fā)生初期開裂。 （2）塌陷：所謂塌陷主要指因細(xì)胞的極端變形使木材出現(xiàn)了異常變形，它是由于細(xì)胞腔產(chǎn)生了因水分的變化引起的拉力與壓應(yīng)力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若溫度過(guò)高時(shí)容易發(fā)生塌陷。根據(jù)樹種不同，塌陷集中的部分會(huì)出現(xiàn)板面的凸凹不平現(xiàn)象。為了避免產(chǎn)生這種缺陷，對(duì)于塌陷大的樹種，可經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的氣干或用低溫進(jìn)行干燥。 （3）內(nèi)部開裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用氣干的方法，幾乎不會(huì)發(fā)生內(nèi)部開裂。內(nèi)部開裂是表面開裂向內(nèi)發(fā)展之后，表面開裂閉合而形成的，也有表面沒(méi)有裂紋只在內(nèi)部發(fā)生開裂的情況。 弦向材的內(nèi)裂發(fā)生在干燥末期，是因?yàn)閮?nèi)層沿寬度方向收縮比表面大的原因。內(nèi)部開裂與干燥溫度的關(guān)系很大。一般干燥初期溫度較低（50℃左右），表層細(xì)胞發(fā)生塌陷困難。但是，木材內(nèi)層在含水率高的狀態(tài)下長(zhǎng)期受熱，隨著干燥的進(jìn)行，干燥溫度逐漸地上升，細(xì)胞塌陷也就加大。所以大多數(shù)厚板因內(nèi)部受熱時(shí)間的加長(zhǎng)，而容易發(fā)生內(nèi)部開裂。另外，如果干燥初期干濕球溫差大，表層張應(yīng)力就大，再加上內(nèi)部細(xì)胞如果有塌陷，也容易產(chǎn)生內(nèi)部開裂。 （4）變形：被干木材的變形主要有橫彎、縱彎、扭曲和翹曲等幾種，主要原因是各部位的收縮不同、不同組織間（如木射線與纖維素、心邊材）的收縮差及其局部塌陷而引起的。 （5）變色：木材經(jīng)干燥后都不同程度地會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象，有的比較嚴(yán)重。變色有兩種：一種是由于變色菌、腐朽菌的繁殖而發(fā)生了變色；一種是由于木材中含有的成分在濕熱狀態(tài)下酸化而造成的變色。用高溫干燥含水率高的木材時(shí)往往會(huì)使木材的顏色加深或變暗；有時(shí)也會(huì)因噴蒸處理時(shí)濕度過(guò)大或干燥室長(zhǎng)期未清掃而使木材表面變黑。
