由制造向智造轉變 地板企業(yè)“機器換人”并不簡單
在全球范圍內(nèi)，智能制造已成為一個大趨勢，而眼下，中國制造也正處在向“中國智造”轉型升級的關鍵時期。在招工難、用工貴、生產(chǎn)成本高的當下，“機器換人”顯然已成為傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。如今，地板行業(yè)也逐漸踏上了“機器換人”的時代，但這其中需要關注和處理好的關系并不簡單。 一是減人與進人的關系 “機器換人”是解放勞動力，即機器代替了單純的手工作業(yè)，員工解放了手腳，生產(chǎn)線“減人”是肯定的。這也標志著有知識、懂技術、會操作自動化機器的現(xiàn)代高級技工走進生產(chǎn)線。減人與進人的變化，是地板企業(yè)結構性矛盾的優(yōu)化與調(diào)整。人力成本減了，技術成本高了，企業(yè)應在投入與產(chǎn)出比中，做好成本的考量與管控，做好產(chǎn)能、市場的長遠規(guī)劃與設計，以利未來發(fā)展。 二是下崗與轉崗的關系 人是第一生產(chǎn)力，被機器“換”下來的工匠也是寶貴的資源，切莫輕視?，F(xiàn)在好多地板企業(yè)“跑銷售”的，不大精通產(chǎn)品原料、生產(chǎn)、工藝等，“生產(chǎn)線”上的，不大明白銷售、服務等等，造成人崗過多，負擔過重?！皺C器換人”中，地板企業(yè)有必要變生產(chǎn)線“下崗”之人為不出工廠再“上崗”，充實于銷售、服務、物流等崗位，以其“所懂”之長，彌補此類崗位的“不懂”之短，有助于企業(yè)換人增效，打造一支復合型人才團隊。 三是跟進與跟風的關系 有的中小地板企業(yè)看到“機器換人”具有效益倍增的“錢景”，便盲目跟進，舉債、購機、減人……由于產(chǎn)品設計、市場布局、營銷服務等，與“機器換人”不構成體系，結果產(chǎn)銷不適，投入未換來產(chǎn)出，“賠了夫人又折兵?！笨梢?，“機器換人”是對企業(yè)市場規(guī)模、運作實力的綜合考驗，是一項科學而又嚴謹?shù)膽?zhàn)略規(guī)劃，說白了是實力玩家的游戲。中小企業(yè)缺乏資金，實力有限，生存空間受擠壓，對“機器換人”宜科學跟進，不宜盲目跟風，需要把握趨勢，因企制宜，循序漸進，量體裁衣，穩(wěn)健運作，規(guī)劃發(fā)展。 四是企業(yè)與行業(yè)的關系 “機器換人”的實質(zhì)是以人為本。機器代替人工，為地板工匠創(chuàng)造了更方便、更高效、更安全、更環(huán)保的勞動環(huán)境，實現(xiàn)了作業(yè)升級，但“換人”之后，對工匠的技能水平提出了更高的要求。企業(yè)要及時安排被換崗位工匠進行充電學習，進行技能升級，以適應“機器換人”后對高級技工的素質(zhì)需求。同時政府部門也要像東莞、洛陽等地那樣，對“機器換人”納入?yún)^(qū)域經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃、目標、戰(zhàn)略層面，進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、部署，形成社會、企業(yè)、行業(yè)、政府的合力，在地板企業(yè)“換人”之中，通過招工、分流、創(chuàng)業(yè)等多種形式，創(chuàng)新更多的用工需求點，安排更多的“被換”人員上崗就業(yè)，尋求新的人生價值，努力營造“機器換人”換來企業(yè)與人的“雙贏”局面。 目前地板行業(yè)的“機器換人”是用自動化、智能化的設備代替人工，越是實力雄厚的地板企業(yè)，開展“機器換人”的趨勢越明顯。但地板企業(yè)由制造走向智造還有諸多問題待解決，并非一個“換”字那么容易。
人口紅利退去 地板企業(yè)尚難搭乘“智造”列車
外媒曾稱，未來十年，在全球的工廠中，價格更低、性能更佳的機器人將加速替代人工。這一說法有一定道理，我們必須承認，隨著勞動力成本上升，制造商們?yōu)楸３指偁幜ρ杆俨扇〈胧┨岣呷司a(chǎn)量變得愈發(fā)關鍵了。一直以來，地板行業(yè)作為一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)在用人問題上都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，隨著全國兩會總理對“智造”的提及，用機器人代替人或能成為制造業(yè)發(fā)展的一種趨勢，但地板企業(yè)要搭上這趟“智造”列車仍需努力。 對“智造”缺乏真正認識 對于地板企業(yè)來說，在場地、人工成本逐年增加的情況下，全流程智造的“無人工廠”具有極大的誘惑力。機器人除了將大大降低人工、場地成本，還降低生產(chǎn)過程中成品的差品率，減少原材料損失。然，智能制造看上去很美，具體實現(xiàn)起來卻并非易事。 智造并不是用錢買幾臺機器人就能實現(xiàn)。面臨“錢緊”和“技窮”的雙重困難，買機器人就是一個無底洞。動作復雜程度高、精準化程度高的機器人設備主要靠進口，僅機器手每臺超過10萬元，如果整個配套設備都進口，一個臺組則需近50萬元。而且機器人生產(chǎn)線還需要維護和修理。相比于用工成本，有的工序在現(xiàn)階段進行“機器換人”并不劃算。而更大的困難在于，買來的機器人怎么和原有生產(chǎn)流程對接，這其中涉及到和機器人公司、設備商、操作工人等多方面人員的溝通和熟悉成本。“機器人與生產(chǎn)流程、操作工人的無縫對接，可能是最難突破的瓶頸。”業(yè)內(nèi)人士感嘆。改革開放三十多年，大部分地板企業(yè)依循著“制造”思路生存、發(fā)展。對于“智造”，仍缺少觀念上的真正認識。 機器人只能取代部分工序 行業(yè)專家指出，讓機器代替人工作，達到“無人工廠”的目標，至少有三個階段：人指揮機器、機器指揮人、機器指揮機器。這三個階段中，是人工逐步減少的過程。而一以貫之的，則是對流程、加工動作的分解和重組。這需要重新審視制造家具的流程，比如從原材料到成品，假如說要經(jīng)過10道工序，那么變成8道工序行不行?或者原來是1234的順序變成2143行不行?這里需要打破常規(guī)，需要用互聯(lián)網(wǎng)的編程思維去持續(xù)優(yōu)化，建立從下單到安裝的全流程跟蹤系統(tǒng)，讓每一件產(chǎn)品的“狀態(tài)”都可查詢。 目前，機器人只能取代部分工序。人口紅利退去，國內(nèi)不少走在“智造”前列的地板企業(yè)，無一不是經(jīng)過了數(shù)年時間，持續(xù)合并、減少、優(yōu)化工序，有針對性地減掉可重復工種的普工，增加適配專業(yè)的新技術工人，以此提高單位設備、人均產(chǎn)值。 2016年不僅是“十三五”起步之年，也是中國人工智能商用的元年。對于大多數(shù)傳統(tǒng)地板制造企業(yè)來說，要搭上“智造”的時代列車并非易事。變革之下，從制造到智造，用機器人代替人，地板企業(yè)將面臨多重挑戰(zhàn)，還需持之以恒的努力。
工業(yè)4.0時代 櫥柜行業(yè)由制造向“智造”轉變
在勞動力成本上漲、資源約束日益加劇的當下，越來越多的櫥柜企業(yè)借助智能化推進著制造業(yè)的升級，通過扎實技改推動“制造”向“智造”轉變，帶動櫥柜行業(yè)進入“換裝”時代。在向“智造”轉型的過程中，必將促進整個行業(yè)技術的變革與進步。 櫥柜企業(yè)向智慧模式轉型 從整個行業(yè)來說，智慧制造櫥柜的戰(zhàn)略時代，有一個突出的特征就是對云計算、大數(shù)據(jù)的智能化應用。也就是借由信息技術這項技術提升對櫥柜產(chǎn)品的信息提煉、分析并得出相應的數(shù)據(jù)，通過云計算的平臺對快速增長的數(shù)據(jù)自動進行存儲、處理、分析，以此來實現(xiàn)對用戶的數(shù)據(jù)的采集，從而實現(xiàn)用戶的數(shù)據(jù)分析，并對其進行跟蹤、監(jiān)控和管理，實現(xiàn)對家居整體空間的一個智慧健康管理模式。 由 “制造”向“智造”轉型 隨著“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”催生出的數(shù)萬億的智能化增量市場，智能化產(chǎn)品的普及時代正在加速到來，在這種現(xiàn)象的背后，推動的是全行業(yè)的轉型升級。它促使企業(yè)的發(fā)展模式是著眼于一種自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化的智能生產(chǎn)，而這樣的生產(chǎn)模式需要對企業(yè)進行智能化、工業(yè)化相結合的改進升級，并依托一種新型的商業(yè)和生產(chǎn)模式來執(zhí)行。 于是，有不少的傳統(tǒng)制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)這個智能化浪潮的影響下，醞釀或者即將步入智能化轉型的的行列。如何實現(xiàn)智能化的目標，還得依靠物聯(lián)網(wǎng)這個工業(yè)革命所帶來的技術支撐，因為它的核心是在于實現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”的轉型，以信息技術為基礎，實現(xiàn)一個智能化與價值創(chuàng)造的時代。當前，智能家居的發(fā)展尤為突出，不論是世界互聯(lián)網(wǎng)巨頭爭相構建智能化平臺，還是頂家居品牌的智造革命，智能家居是下一個朝陽產(chǎn)業(yè)已成為各界的普遍認知。而對于櫥柜行業(yè)而言，一面是產(chǎn)品的智能化，另一方面是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化。智能轉型是依托大環(huán)境的影響，而智能智造則是時事所推。 在“工業(yè)4.0”革命時代的巨大商機下，櫥柜企業(yè)要與時俱進，學會把握住與互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同互動的發(fā)展格局，才能走在時代的尖端并將其打造成新的經(jīng)濟增長動力。
地板企業(yè)智慧轉型 從制造到智造
地板企業(yè)由“制造”向“智造”轉型。隨著“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”催生出的數(shù)萬億的智能化增量市場，智能化產(chǎn)品的普及時代正在加速到來，在這種現(xiàn)象的背后，推動的是全行業(yè)的轉型升級。它促使企業(yè)的發(fā)展模式是著眼于一種自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化的智能生產(chǎn)，而這樣的生產(chǎn)模式需要對企業(yè)進行智能化、工業(yè)化相結合的改進升級，并依托一種新型的商業(yè)和生產(chǎn)模式來執(zhí)行，而中國的制造業(yè)正是處在這樣轉型的關鍵節(jié)點上，到底該何去何從呢? 一、地板企業(yè)智慧轉型 從整個行業(yè)來說，智慧制造地板的戰(zhàn)略時代，有一個突出的特征就是對云計算、大數(shù)據(jù)的智能化應用。也就是借由信息技術這項技術提升對地板產(chǎn)品的信息提煉、分析并得出相應的數(shù)據(jù)，通過云計算的平臺對快速增長的數(shù)據(jù)自動進行存儲、處理、分析，以此來實現(xiàn)對用戶的數(shù)據(jù)的采集，從而實現(xiàn)用戶的數(shù)據(jù)分析，并對其進行跟蹤、監(jiān)控和管理，實現(xiàn)對家居整體空間的一個智慧健康管理模式。 二、地板制造到智造 于是有不少的傳統(tǒng)制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)這個智能化浪潮的影響下，醞釀或者即將步入智能化轉型的的行列。如何實現(xiàn)智能化的目標，還得依靠物聯(lián)網(wǎng)這個工業(yè)革命所帶來的技術支撐，因為它的核心是在于實現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”的轉型，以信息技術為基礎，實現(xiàn)一個智能化與價值創(chuàng)造的時代。當前，智能家居的發(fā)展尤為突出，不論是世界互聯(lián)網(wǎng)巨頭爭相構建智能化平臺，還是頂家居品牌的智造革命，智能家居是下一個朝陽產(chǎn)業(yè)已成為各界的普遍認知。而對于地板行業(yè)而言，一面是家居產(chǎn)品的智能化，另一方面是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化。對于地板企業(yè)而言，智能轉型是依托大環(huán)境的影響，而智能智造則是時事所推。 作為一個與時俱進的行業(yè)，在“工業(yè)4.0”革命時代的巨大商機下，地板企業(yè)要學會把握住與互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同互動的發(fā)展格局，才能走在時代的尖端并將其打造成新的經(jīng)濟增長動力。
當中國智造火了之后 木門制造未來出路在哪里
自去年兩會期間中國工業(yè)4.0概念被提出后，工業(yè)化4.0一直木門行業(yè)比較火熱的一個概念。之前，中國企業(yè)已憑借眾多而龐大的“中國制造”贏得了“世界工廠”這頂美譽，然而，中國急速工業(yè)化的進程中存在著無可否認的 大而不強的產(chǎn)業(yè)短板。比起工業(yè)4.0最具代表意義的“科技控”德國與“互聯(lián)網(wǎng)控”美國，中國的工業(yè)4.0出路在何方?工業(yè)4.0對中國制造業(yè)，尤其是中國家居木門行業(yè)，可以說是一次難得的挑戰(zhàn)與機遇。 一、什么是工業(yè)4.0 工業(yè)4.0，是2013年漢諾威工業(yè)博覽會上德國一些工業(yè)組織提出的概念，通過物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術將生產(chǎn)、銷售和消費各環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，實現(xiàn)生產(chǎn)、監(jiān)測自動化的智能工廠。目前，很多企業(yè)將智能化制造單單放在工廠制造上，但智能制造要求不僅材料、機器設備、制造是一個系統(tǒng)，互聯(lián)信息化工廠更是一個系統(tǒng)。有助于提升數(shù)字化和個性化的產(chǎn)品與服務，工業(yè)4.0對定制木門行業(yè)也發(fā)出了邀請，不少木門企業(yè)打出“領先邁進工業(yè)4.0時代”的口號，但對于定制木門行業(yè)，工業(yè)4.0，不僅僅只是對生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代，更是生產(chǎn)方式、裝備、管理、服務整個行業(yè)系統(tǒng)的升級。 概念炒熱了，市場在培育了，如果實際需求供應不上，將功虧一簣。就目前木門及延伸的全屋定制來說，不同的尺寸、板材、孔位直接影響到前端的菜單選擇到后續(xù)的生產(chǎn)流程、信息化的打包方式及個性化的服務，如何保障從下單、出貨到安裝的數(shù)據(jù)準確不錯單，服務及售后兼具規(guī)范與個性化，就成了企業(yè)紛紛推崇工業(yè)4.0的契機。 二、未來對木門行業(yè)的趨勢 工業(yè)4.0是行業(yè)未來趨勢和發(fā)展指引。從機械化生產(chǎn)階段進入批量生產(chǎn)的流水線生產(chǎn)方式，再到打造高度自動化柔性化生產(chǎn)的確立，最后才是智能生產(chǎn)的高級階段。而目前，我國大部分傳統(tǒng)制造業(yè)只處于第三甚至是第二階段，真正能走入工業(yè)4.0進程的制造型企業(yè)，都是具備巨額資金投入和龐大知識儲備的大型企業(yè)。例如海爾的互聯(lián)工廠，經(jīng)過數(shù)十年的生產(chǎn)技術引進與實現(xiàn)全球一體化，讓海爾擁有了實現(xiàn)工業(yè)4.0的契機;富士康的機器人車間，十多年持續(xù)為蘋果等知名企業(yè)做生產(chǎn)代工而升級的生產(chǎn)設備，讓改造、設計生產(chǎn)及出口都實現(xiàn)機器人化。 木門行業(yè)要實現(xiàn)“工業(yè)4.0”，需要的是長期戰(zhàn)略思維。它雖困難，但不是不可攻破。要想縮短時間戰(zhàn)線，如果打通供應鏈，實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間更好的連接，以行業(yè)的力量面對高額的流水線投入，以行業(yè)的力量提高企業(yè)信息化與數(shù)據(jù)化，以行業(yè)的力量引導市場的需求，不僅將省去近年來成倍增長的人力、倉儲、物流等生產(chǎn)成本，還將引發(fā)行業(yè)新爆點，實現(xiàn)企業(yè)的完美轉型升級。資源借力固然有其功效，但要默默耕耘，不爭朝夕。定制家居行業(yè)擁抱工業(yè)4.0已是時代趨勢，但只有清楚了解行業(yè)特性，數(shù)載沉淀才能讓概念錦上添花，邁上新的發(fā)展臺階。
現(xiàn)狀與瓶頸——“智造工社”10家企業(yè)老總熱議中國定制家居
第六屆中國（廣州）衣柜展舉辦期間，主辦方在展館負一層開設“定制家居?智造工社”主題展區(qū)，以“智能+制造+工廠+工業(yè)+社區(qū)+合作+分享”為主旨，10家產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)質(zhì)企業(yè)集中展示一站式“智造”流水線，為中國定制家居“工業(yè)4.0”探路。 10家業(yè)內(nèi)核心企業(yè)就“智造工社”這一主題展開了深入探討，《中國定制家居》雜志將對此進行連續(xù)報道。 訪談嘉賓：（排名不分先后） 樂居生活總經(jīng)理 榮亮 天湘板業(yè)總經(jīng)理 劉承恒 銳諾數(shù)控總經(jīng)理 王翠波 豪田機械總經(jīng)理 張曉科 霖環(huán)保董事長 曾廣文 家納五金總經(jīng)理 陳漢光 華立封邊副總經(jīng)理 王堂新 三維家軟件銷售總監(jiān) 黃金麗 唐龍品牌策劃總經(jīng)理 包曉峰 普林艾爾電器董事長 葉海林 Q1：當前“工業(yè)4.0”概念比較火，您對這個概念是如何理解的？ 唐龍策劃包曉峰：“工業(yè)4.0”是德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃，旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人體工程學的智慧工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴；其技術基礎是網(wǎng)絡實體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。目前“工業(yè)4.0”已進入中德合作新時代，雙方簽署的《中德合作行動綱要》中，有關“工業(yè)4.0”合作的內(nèi)容共有4條，其中第一條就明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化就是“工業(yè)4.0”，對于未來中國制造業(yè)的發(fā)展具有重大意義。 科霖環(huán)保曾廣文：“工業(yè)4.0”概念來源于德國，是德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃，旨在提升制造業(yè)的智能化水平，在中德雙方簽署的《中德合作行動綱要》中，明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化就是“工業(yè)4.0”，對于未來中國制造業(yè)的發(fā)展具有重大意義，“工業(yè)4.0”必定是未來的發(fā)展趨勢。 銳諾數(shù)控王翠波：“工業(yè)4.0”這個概念在國外炒得是比較火，國內(nèi)大家對這個概念也有一些了解，但是具體到什么樣的程度，就要看我們的自動化到了什么程度。目前來講還沒有一個具體的說法，也沒聽說哪家企業(yè)把“工業(yè)4.0”理解并貫徹得比較透徹的，就是說還沒有一個大家能夠看到的版本或者是樣板。 因為我們企業(yè)本身是做定制家居生產(chǎn)線的，所以關于定制家居這一塊的“工業(yè)4.0”我理解的概念是：從它的板材進入到生產(chǎn)線一路流下來板材不用落地，自動能夠完成一些系統(tǒng)的識別之后完成整個后續(xù)的一個生產(chǎn)和包裝的一個過程。目前來說，我們還沒達到“工業(yè)4.0”，還是3.5的樣子。我們銳諾數(shù)控完成了前端的開料、打孔、垂直孔，包括它的開槽、異形開料，在這些環(huán)節(jié)上可以依次完成，到后續(xù)的分編、中間轉接的這個環(huán)節(jié)當然還需要人來做。分完編之后到排鉆上，在排孔的這個環(huán)節(jié)，目前還需要我們?nèi)耸謥碜?。在未來的發(fā)展中，我希望這個過程也能夠用機械代替。到時可能就需要我們具備一個龐大的數(shù)據(jù)庫來支撐所有運作。等到我們有了這些信息量的時候，我們離真正的“工業(yè)4.0”就不遠了。 豪田機械張曉：我理解的“工業(yè)4.0”是建立在工廠自動化的基礎上，借助互聯(lián)網(wǎng)信息化大數(shù)據(jù)來促進消費者和生產(chǎn)流程的自動化銜接，從而帶來更加高效的生產(chǎn)運行。 天湘板業(yè)劉承恒：我對“工業(yè)4.0”理解有幾點：一是表現(xiàn)在技術應用的層面，而不是技術的時代。因為在技術的層面上我們早就已經(jīng)達到了實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的水平，比如：物聯(lián)網(wǎng)技術、服務互聯(lián)網(wǎng)技術、智慧工廠技術、智能零件、智能產(chǎn)品、3D打印等，這些技術已經(jīng)不同程度地應用在不同的領域之中。二是要有無處不在的連接。在數(shù)字信息化的基礎下，主要體現(xiàn)于人機互動在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用。三是自動化程度越來越高的工業(yè)系統(tǒng)。“工業(yè)4.0”總的來說就是：以信息物理系統(tǒng)為基礎的智能化生產(chǎn)。 樂居生活榮亮：首先我認為“工業(yè)4.0”這個概念是比較大的。我們是做定制家居的，我覺在定制行業(yè)“工業(yè)4.0”應該是一個體系，就是把整個的的產(chǎn)業(yè)鏈融合起來，更高效、更方便、更快捷地幫助我們整個行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈融合到一起，讓我們的產(chǎn)品可以更加簡單、更加快速地制造出來。也就是說，“工業(yè)4.0”可以把整個制造過程中涉及到的每一個環(huán)節(jié)系統(tǒng)地連接到一起。 三維家軟件黃金麗：因為我是負責銷售這塊的，所以我想談談“工業(yè)4.0”在銷售中的應用。銷售中的“工業(yè)4.0”就是把各個環(huán)節(jié)中的工具串起來，為消費者提供更好的服務。以前門店的銷售是單一的，現(xiàn)在則是多元化的，而且是帶體驗式的為消費者提供高質(zhì)量的服務。以前是不想讓消費者了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，現(xiàn)在則是反過來去引導消費者了解整個生產(chǎn)流程，使消費更放心地購買相關的產(chǎn)品。 普林艾爾電器葉海林：“工業(yè)4.0”是一個很大的概念，與其說傳統(tǒng)行業(yè)如何擁抱4.0，不如說傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造型企業(yè)如何轉型升級。當前國內(nèi)的大部分傳統(tǒng)企業(yè)都還處在工業(yè)2.0和工業(yè)3.0之間。目前有實現(xiàn)契機的或許只有海爾的互聯(lián)工廠和富士康的機器人車間等。因此，我們?nèi)沃氐肋h。如何利用互聯(lián)網(wǎng)的技術，夯實基礎加速企業(yè)轉型才是重中之重。我們將增加自動化設備投入，提高人機交互比率，不斷提高工廠的生產(chǎn)制造的自動化水平；利用互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)客戶信息、生產(chǎn)信息、物流信息的互通，促成熱泵干衣柜研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的快速反應，達成衣柜行業(yè)客戶產(chǎn)品短交期的要求；打造柔性生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)的精益化水平，滿足終端顧客對熱泵干衣柜“多品種、小批量、個人定制”的產(chǎn)品期望。“工業(yè)4.0”是一個指引，“個性化與服務消費”是大勢所趨，未來等待著我們?nèi)嵺`。與“智造工社”的合作，是一次新的嘗試。我們不是第一個吃螃蟹的人，但絕對是一個敢吃螃蟹的人。希望是星星之火，可以燎原！ 華立封邊王堂新：我理解的“工業(yè)4.0”就是“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”，把傳統(tǒng)制造業(yè)智能化。在這個概念的推動下會產(chǎn)生個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。實現(xiàn)“工業(yè)4.0”關鍵要做到工廠、生產(chǎn)、物流和服務四個方面的智能化。 家納五金陳漢光：“工業(yè)4.0”勢在必行，我們必須正視，并迎難而上?！肮I(yè)4.0”是對我們傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的一種顛覆，不是洪水猛獸，而是科技發(fā)展的必然趨勢。我們作為企業(yè)，應該順勢而為，緊跟時代發(fā)展。 Q2：相比于國外，目前我國制造業(yè)處于什么水平，遇到了哪些瓶頸？ 唐龍策劃包曉峰：我國制造業(yè)雖然占據(jù)全球較大的比重，但卻大而不強、大而不精、廣而不精，這都需要在精致方面做文章。我們最核心的問題就是缺乏自主創(chuàng)新力，核心技術的關鍵部件受制于人；同時產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，我們的能源利用率也不高，浪費和污染嚴重；產(chǎn)業(yè)結構不合理，許多產(chǎn)業(yè)仍處于價值鏈的中低層?，F(xiàn)階段制造業(yè)處在起步階段，很多企業(yè)只是在做信息化建設，像現(xiàn)在的信息化、工業(yè)化、智能化，在制造業(yè)還沒真正做到很好的應用，打造制造強國尚需時日。 科霖環(huán)保曾廣文：相比國外，我國制造業(yè)處于2.0-3.0之間。貫徹“工業(yè)4.0”遇到種種困難，特別是制造設備與人才缺少的瓶頸還不能滿足國內(nèi)的需求。中國是個制造業(yè)王國，但大而不精，缺少自主創(chuàng)新的能力，機器設備遠不如其它發(fā)達國家，像現(xiàn)在的信息化、工業(yè)化、智能化，在制造業(yè)還沒真正做到很好的應用，打造制造智能化是未來的發(fā)展之路。 銳諾數(shù)控王翠波：我進這個行業(yè)也有15年了。之前我聽科凡的林總講過，從事一個行業(yè)7年屬于專家，從事15年以上就屬于骨灰級的專家了。目前中國定制家居制造業(yè)這個領域最大問題還是數(shù)據(jù)，可以轉換成生產(chǎn)的一個數(shù)據(jù)。數(shù)字信息化的生產(chǎn)也屬于制造的一部分。現(xiàn)在我們銳諾已經(jīng)完成了從前段的菜單到后續(xù)的生產(chǎn)，再到最后的打包的信息化，很好地解決了定制家居生產(chǎn)過程中的錯單問題。據(jù)我所知，國外的生產(chǎn)設備和軟件更多是模塊化或規(guī)?；?。我們國內(nèi)還沒做到這個程度，可能跟我們的國情有關。今年，全屋定制在我們國內(nèi)推得很火。全屋定制涉及到更多不同的尺寸、不同的板件、不同的孔位等的信息，如何保證出來的這個生產(chǎn)數(shù)據(jù)是正確的，這需要我們在前端軟件開發(fā)這一塊付出更多的努力。 目前我國制造業(yè)最大的瓶頸還是生產(chǎn)規(guī)模和錯單問題。未來要解決的話可能還需要我們前端的軟件設計跟我們的生產(chǎn)設備工藝、五金連接方式、包裝設備融合起來，來系統(tǒng)解決我們定制家居的制造問題。其實我們在某些領域比國外更有優(yōu)勢，只是希望國內(nèi)的制造企業(yè)可以誠懇地提出他們實際、迫切的生產(chǎn)問題，把這個生產(chǎn)的問題以實際的、現(xiàn)場的情況為出發(fā)點得到更好的解決。 豪田機械張曉：中國制造業(yè)分很多個層面，總體上講中國制造還沒有徹底解決工業(yè)3.0，很多技術和設備都依托高額進口歐洲設備來提高自動化水平，為此付出了高昂的經(jīng)濟代價！ 天湘板業(yè)劉承恒：今年國家提出“中國制造2025”應對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，立足我國轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的實際需要，提出了加快制造業(yè)轉型升級的重大戰(zhàn)略任務和重大政策舉措，目前正處于“萌芽”發(fā)展的狀態(tài)。要實現(xiàn)此國家戰(zhàn)略，需經(jīng)踏出穩(wěn)穩(wěn)的第一步。目前“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略思維缺乏是中國制造業(yè)的第一大瓶頸。很多人往往認為“工業(yè)4.0”很遙遠，不現(xiàn)實，擔心個性化制造的“成本高”、“難管理”，所以不愿意去改變或去實現(xiàn)。其次就是企業(yè)供應鏈沒有實現(xiàn)很好的連接，很多企業(yè)家將智能化制造單單放在工廠制造上，沒有想到是的高效物流信息化。智能制造不僅材料、機器設備、制造是一個系統(tǒng)，互聯(lián)信息化工廠更是一個系統(tǒng)。 樂居生活榮亮：階段怎么講呢？其他行業(yè)我也不是太了解，但是光定制家居行業(yè)來講，從前端的原材料到設備對接，到生產(chǎn)工藝的對接，再到軟件的連接，整個系統(tǒng)看似簡單，但真正做起來時發(fā)現(xiàn)很困難。為什么很困難？因為每一個環(huán)節(jié)的工藝標準、設備標準，這些體系都不一樣，融合起來會很困難。如果有這樣一個系統(tǒng)可以幫助大家從原材料到設備，到最終利用生產(chǎn)工藝制成我們的產(chǎn)品形成一個規(guī)范、統(tǒng)一的大系統(tǒng)，就可以幫助我們這些做衣柜品牌的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)更便捷地做好服務和生產(chǎn)。我覺得這是我們努力的目標。 三維家軟件黃金麗：我覺得目前國內(nèi)制造業(yè)與國外相比差別在于產(chǎn)品的標準化，材料的利用率，加大了企業(yè)的生產(chǎn)難度，不便于銷售時進行復制。就拿咱們的櫥柜和外國的相比，國外的櫥柜是沒有什么非標和不非標的，全部是各種尺寸的單元進行組合。所以我認為國內(nèi)的制造業(yè)需要把產(chǎn)品進行標準的規(guī)劃，這樣才能解決生產(chǎn)的速度和安裝的難度等問題。 普林艾爾電器葉海林：在我看來，目前我國制造業(yè)特別是中小企業(yè)面臨的最大瓶頸與問題應該是如何提高生產(chǎn)自動化水平和如何進行產(chǎn)品的創(chuàng)新。 華立封邊王堂新：目前我國制造業(yè)處于勞動密集型的水平，隨著人力成本的上漲，制造業(yè)的利潤空間將嚴重壓縮；同時生產(chǎn)和服務流程封閉，智能化程度低，造成資源的浪費和成本的上升。 家納五金陳漢光：最大的瓶頸在于后臺的支撐系統(tǒng)改造?！肮I(yè)4.0”不是簡單的更換生產(chǎn)設備，它牽涉到生產(chǎn)前前后后整個系統(tǒng)。你得下定換血的決心。 Q3：您認為應該如何突破瓶頸？ 唐龍策劃包曉峰：國家工信部2013年9月發(fā)布的《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》提出了一系列推進“工業(yè)4.0”信息化、工業(yè)化融合的目標，比如促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間、制造企業(yè)與生產(chǎn)性服務企業(yè)間信息共享和業(yè)務協(xié)作等。我認為這里道出了中國傳統(tǒng)制造業(yè)在遭遇瓶頸時突破的一個關鍵思路，那就是抱團取暖、協(xié)同作戰(zhàn)，我們在定制家居行業(yè)提出的“智造工社”，組建定制家居產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進行大聯(lián)盟，集體攜手擁抱“工業(yè)4.0”智能時代，就是尋找突破瓶頸的有益探索。 科霖曾廣文：提升人才素質(zhì)與設備的自動化。設備是硬件，那么人才就是軟件，搞好硬件的同時還要注重做好人才的培養(yǎng)，促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間、制造企業(yè)與生產(chǎn)服務企業(yè)間的信息共享和業(yè)務協(xié)作。廣東科霖設備環(huán)保有限公司一直注重設備、人才、技術的培訓和引進，一直以來，科霖環(huán)保都堅持高端產(chǎn)品定位，為客戶提供一站式環(huán)保服務，加大企業(yè)之間的聯(lián)盟。 銳諾數(shù)控王翠波：突破瓶頸還是要從軟件開始，從數(shù)據(jù)開始。數(shù)據(jù)的問題解決了，那么數(shù)據(jù)跟機械、跟自動化設備的對接就可以完全無縫對接了。其實大企業(yè)的改造相對來講比較麻煩一點，像我們現(xiàn)在給一些中小型企業(yè)做方案的時候，就是從它前端的門店、數(shù)據(jù)端開始著手，到它的生產(chǎn)端的時候我們盡量減少它的錯單和出錯的問題，包括孔位的錯誤、設計的錯誤，到我們包裝的錯誤，盡量減少這些問題的出現(xiàn)?，F(xiàn)在軟件的問題我們已經(jīng)可以解決了，已經(jīng)有好多的樣板客戶。不管是異形的柜子還是標準的柜子，再復雜都可以通過軟件獲得有效、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有了這個生產(chǎn)數(shù)據(jù)再用數(shù)控自動化的設備去完成這個過程相對來講就比較簡單。 豪田機械張曉：我們不能太急功近利，為了實現(xiàn)所謂的“工業(yè)4.0”而不擇手段付出高昂的經(jīng)濟代價。我們應該踏踏實實地左手抓工業(yè)自動化的基本功，同時右手抓互聯(lián)網(wǎng)信息化大數(shù)據(jù)這個工具。這才是我們應該努力的方向，不應該是一切都用買來主義。應該學習中國高鐵的做法，先學習國外先進經(jīng)驗，引進后自主發(fā)展，走自己的特色道路。 天湘板業(yè)劉承恒：每個行業(yè)中都有一些企業(yè)已經(jīng)把自身的產(chǎn)品做得很不錯了，不管是制造業(yè)水平，還是信息化技術水平都能達到不錯的高度。眼下中國制造業(yè)亟需借助互聯(lián)網(wǎng)時代的大數(shù)據(jù)，夯實智能制造的基礎，“工廠互聯(lián)”是個不錯的選擇。在這種情況之下，我們10家定制行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)聯(lián)手成立了“智造工社”，在“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略思維的指導下，聯(lián)合各個企業(yè)的長處，如先進設備、技術或成熟的信息化管理等，聯(lián)合組成“工業(yè)4.0”的示范先鋒，引導“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略思維順利落地。 樂居生活榮亮：目前我們整個產(chǎn)業(yè)鏈上的每一個環(huán)節(jié)因為對接點的不一樣很難實現(xiàn)技術共享。如果大家能在技術等各方面對接起來，那突破瓶頸就非常簡單。我們正在打造的“智造工社”就是一個很好的努力方向，它可以幫助我們更快速、便捷地打通產(chǎn)業(yè)鏈。 三維家黃金麗：我覺得如果要突破這些難題，就必須從銷售的前端抓起。企業(yè)應該從前端銷售進行規(guī)范，從產(chǎn)品生產(chǎn)的利用率進行規(guī)范，最終實現(xiàn)快速生產(chǎn)，快速銷售。 普林艾爾電器葉海林：自動化水平和產(chǎn)品創(chuàng)新這兩點也是實現(xiàn)工業(yè)4.0的前提和手段，直接影響著工業(yè)化的進程。創(chuàng)新來源于不同層次、不同文化的顧客不同的個性化需要，來源于不同企業(yè)、不同行業(yè)的碰撞與交融。在未來商業(yè)模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將逐漸消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。企業(yè)如何去創(chuàng)新，如何在現(xiàn)有的行業(yè)中通過與他人的整合、分享尋找到自身發(fā)展的藍海將會考驗著每一個企業(yè)家的智慧、胸懷和膽識。我想衣柜行業(yè)“智造工社”的出現(xiàn)，也是這一時代趨勢的延伸與落地實踐。將衣柜行業(yè)上下游企業(yè)組成聯(lián)盟，消除各自的行業(yè)界限，打破過往保守、墨守成規(guī)的條條框框，共同去“玩成”一個私人定制的衣柜產(chǎn)品，去實現(xiàn)更多的創(chuàng)新與更大的發(fā)展。 華立封邊王堂新：需要從勞動密集型模式轉化為高效的高科技生產(chǎn)模式，進入高端制造業(yè)領域，讓自動化和信息化成為企業(yè)的基石。 家納五金陳漢光：技術更新并不難，難的是思維的轉變。要想突破，老板首先得轉變思維。你得接受并運用智慧去改造和利用。 ▲“智造工社”現(xiàn)場效果展示圖
木門“智造”需機械化先行
近日，2015中國木門行業(yè)發(fā)展趨勢峰會暨第三屆中國木門先進制造技術研討會在重慶市開縣召開，業(yè)內(nèi)專家再次將目光聚焦在“機器換人，環(huán)保制造”上，木門“智造”機械化先行為木門產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了新的研究課題。 我國木門是一個既古老，又新興的行業(yè)。隨著木門行業(yè)的發(fā)展，木門已由傳統(tǒng)的手工制作發(fā)展到今天的機械化生產(chǎn)。隨著人們生活水平的提高，對木門產(chǎn)品的要求越來越具體。生產(chǎn)的“機械化”和“智能化”、產(chǎn)品的“低碳”和“環(huán)?！笔悄鹃T產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，也是木門產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。 木門機械化制造是企業(yè)生存的需要。木門企業(yè)面臨招工難、運營成本有增無減、環(huán)保壓力大等諸多問題。在強大的壓力下，木門企業(yè)要生存、要發(fā)展，唯有轉變思路，另辟蹊徑。機械化生產(chǎn)能夠在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度、降低生產(chǎn)成本，無疑為企業(yè)解了燃眉之急。因此，木門“智造”機械化先行是木門企業(yè)發(fā)展壯大的明智之舉。 木門機械化制造是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。我國既是木門制造大國，也是木門消費大國，木門產(chǎn)值已突破1000億元。據(jù)統(tǒng)計，目前，我國木門企業(yè)1萬多家，達到規(guī)?；a(chǎn)的有3000多家，然而，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)技術落后，創(chuàng)新意識不強卻是不容回避的問題。隨著我國對“中國制造”和“環(huán)境保護”的日益重視，木門機械化、標準化、環(huán)保生產(chǎn)將助力木門產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。中國木門錛刨斧鋸的時代逐漸成為歷史，統(tǒng)領行業(yè)發(fā)展的一定是機械化程度高、規(guī)模大、工廠化生產(chǎn)的大型木門生產(chǎn)企業(yè)。 木門機械化制造是滿足客戶的需要?！八饺擞喼啤笔钱斀駮r尚人群追求的一種潮流，木門亦是如此。個性化、時尚化、精細化是木門產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)自我突破的爆發(fā)點。傳統(tǒng)木門制造拘泥于設計和生產(chǎn)水平，注入的時尚元素甚少，滿足不了新生代的消費理念。因此，借助現(xiàn)代化的手段，采用新工藝、新材料、新設備、新思路大膽嘗試新產(chǎn)品，以開拓更加廣闊的木門市場，打造專屬的“私人訂制”成為木門業(yè)界不可或缺的時尚元素。 木門“智造”勢在必行，機械又是木門“智造”的大腦，為木門產(chǎn)業(yè)提供強有力的技術支持，在“智”的層面挑戰(zhàn)木門產(chǎn)業(yè)的高、大、上，需看機械大顯身手。
從賣“木頭”到賣生活方式東莞家具業(yè)加速智造轉型
從制造發(fā)軔，向“智造”升級。10多年來，東莞家具制造業(yè)不斷發(fā)展和轉型，在全國乃至世界家具業(yè)版圖中占有重要位置，而且在行業(yè)整體趨冷的背景之下，仍舊展現(xiàn)出富有活力的產(chǎn)業(yè)圖景。從數(shù)據(jù)上看，今年在全國制造業(yè)出口乏力的困境中，東莞口岸出口木制家具奮力突圍，出現(xiàn)穩(wěn)步增長的態(tài)勢。今年上半年，東莞共出口木家具6.93萬批次，貨值17.22億美元，較去年同期分別增長8.79%、15.42%。另一個產(chǎn)業(yè)晴雨表是東莞的專業(yè)家具展會。今年9月3日至7日舉辦的34屆國際名家具（東莞）展覽會啟用9座展館，展覽面積達到75萬平方米，有1138家參展商。該展會5天共接待來自全球各地的專業(yè)觀眾62493人，其中海外買家3628人，與去年9月同期名家具展基本持平，可謂坐穩(wěn)了亞洲第一大專業(yè)家具展的“交椅”。事實上，東莞家具不僅在海外市場頗具競爭力，在國內(nèi)高端零售市場也有著極好的口碑，“全國最好的內(nèi)銷家具在東莞”的說法也廣為傳播。據(jù)厚街一些高端家具賣場的負責人透露，高端家具產(chǎn)品的消費者中不少是專門從黑龍江、福建、山西等地專程到東莞來買家具。東莞家具業(yè)的成長速度和影響力，讓許多剛剛接觸家具業(yè)的人感到不可思議。那么，在全國各大家具集群中表現(xiàn)突出的東莞家具業(yè)，到底有何與眾不同之處？從手工作坊到高端“智造”從總體上看，家具制造業(yè)是個勞動密集型的傳統(tǒng)行業(yè)，機械化、自動化的水平不算太高，甚至其中一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)還存在一定的污染。但是，東莞家具企業(yè)在政府的引導和行業(yè)協(xié)會的推動下，通過大力投入和提前布局，在家具的機械化水平和環(huán)保等方面提升不少?？床坏椒蹓m，沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，各類大型設備整齊陳列在車間內(nèi)，這正是兆生家具的自動化工廠。截至目前，兆生家具在該廠僅自動化設備就投入逾5000萬元?！凹揖呱a(chǎn)的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機器唱主角，工廠的生產(chǎn)自動化程度已達60%以上。”兆生家具副總經(jīng)理任祥說，在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、導致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，兆生家具更是率先在全國引進中纖板靜電噴粉技術，投入1000多萬元，以機器人代替人工，使家具噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現(xiàn)實。據(jù)悉，通過“機器換人”，兆生家具這間建筑面積約15萬平方米、年產(chǎn)值達上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。任祥分析說，“機器換人”還降低了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降至7%，帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿?。按照?guī)劃，其年產(chǎn)能最大可達3億元以上。“機器換人”自動化大生產(chǎn)的場景，同樣發(fā)生在厚街鎮(zhèn)楷模家具、迪信家具、華輝家具等眾多家具品牌的車間中。就在今年上半年，東莞的家具生產(chǎn)設備提供商南興裝備順利在中小板上市，也顯示出東莞家具產(chǎn)業(yè)集群對自動化設備的強勁需求。從成本洼地到產(chǎn)業(yè)鏈制勝不少東莞家具企業(yè)的負責人回憶說，改革開放初期，國內(nèi)家具市場存在明顯的供不應求，加上當時的人口紅利明顯，東莞與其他許多地方家具企業(yè)的出口生意和內(nèi)銷生意都做得很紅火。隨著國內(nèi)家具市場從賣方市場轉為買方市場，外貿(mào)訂單受全球經(jīng)濟形勢影響出現(xiàn)下滑，許多地方的家具企業(yè)發(fā)展遇到困難，但是東莞家具產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢反倒凸顯出來。以厚街為例，厚街有家具制造企業(yè)400多家，規(guī)上企業(yè)170多家，上下游關聯(lián)企業(yè)1000多家，其中年產(chǎn)值超過1億元的62家。擁有齊全的產(chǎn)業(yè)配套，有興業(yè)木材夾板市場、國際家具材料市場等10個家具原材料市場；有名家居世博園、興業(yè)家居、恒鋒、名都等8個大型家具產(chǎn)品營銷中心，匯聚兆生、美國Tommy Hilfiger等192家國內(nèi)外品牌家具專賣店，家具產(chǎn)品總展銷面積約300萬平方米，此外更有每年兩屆的國際名家具（東莞）展覽會強力帶動外銷。目前厚街擁有約2000個自主家具品牌，其中獲得省級以上名牌名標共20個（件）。有“亞太地區(qū)最大家具生產(chǎn)基地”、“中國家具出口第一鎮(zhèn)”之稱的大嶺山同樣不容小覷。大嶺山擁有從貼面、中纖板、五金配件、涂料、木材集散市場等一批配套產(chǎn)業(yè)組成的完善家具產(chǎn)業(yè)鏈，為家具行業(yè)的快速發(fā)展提供有力的支撐。在東莞，家具產(chǎn)業(yè)鏈從原材料采購、機械設備、零配件加工及供應、成品裝配到營銷、配送、資訊、設計都實現(xiàn)了專業(yè)化，成為全國家具集散地和輻射源。隨著家具行業(yè)的發(fā)展，越來越多的跨境貿(mào)易公司、軟裝設計公司等企業(yè)逐步在東莞匯集，完善和提升了東莞家具產(chǎn)業(yè)鏈條。業(yè)內(nèi)人士分析，目前國內(nèi)家具產(chǎn)業(yè)集聚程度不斷提高，家具物流的節(jié)點化特征尤為突出。東莞家具產(chǎn)業(yè)集群對于吸引產(chǎn)業(yè)鏈條上的企業(yè)加入、留住原有企業(yè)并推動其做強做大方面優(yōu)勢獨具。從貼牌加工到引領潮流美式、北歐、法式、新中式……走在東莞厚街的家具大道上，會受到各種家具廣告的輪番轟炸。在東莞，確實能看到世界各地家具產(chǎn)品的最新潮流，甚至可以說是東莞在某種程度上引領了家具潮流。每年3月，中國家具協(xié)會的全國家具流行趨勢和發(fā)展趨勢報告都選擇在名家具展春季展進行“全國首發(fā)”。中國家具協(xié)將如此重要的發(fā)布放在南中國的小鎮(zhèn)中進行是有原因的:一方面，東莞具有深厚的家具制造業(yè)基礎，企業(yè)也普遍具有強大的轉型意愿。另一方面，中國大部分優(yōu)秀的內(nèi)銷品牌都在東莞參加名家具展。相對于國內(nèi)其他家具業(yè)重鎮(zhèn)，東莞家具產(chǎn)業(yè)相對突出的特點是品質(zhì)卓越、注重設計、不斷嘗試新的產(chǎn)品風格、敢于沖擊高端市場。正因如此，東莞成為建筑設計師、室內(nèi)設計師和軟裝陳設設計師們的“樂園”。著名演員、家具設計師劉利年表示，過去一提到東莞家具業(yè)，很多設計師都會擔心作品被抄襲等問題。但是，來過幾次東莞之后，劉利年改變了對東莞的不好印象。他發(fā)現(xiàn)，如今東莞家具產(chǎn)業(yè)不但注重品牌，也衍生出了企業(yè)文化、家居文化，設計了許多具有強大生命力的產(chǎn)品。近期，厚街更是將建設一個面積超過6萬平方米的名家居世博園國際設計中心，打造成設計師的大本營和家具企業(yè)的設計服務綜合支持平臺?！皷|莞家具企業(yè)的生產(chǎn)工藝一流?！痹谠O計師于新苗看來，東莞家具企業(yè)在逐漸告別外貿(mào)貼牌加工轉而打造自有品牌之后，仍舊保持著過去為國際高端品牌代工積累下來的品質(zhì)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢。而這種優(yōu)勢，讓東莞家具品牌能夠在相當一段時間內(nèi)占據(jù)內(nèi)銷家具品牌的金字塔頂。近年來，東莞家具企業(yè)除了在產(chǎn)品出口方面頗具競爭力之外，也加快了品牌海外輸出的步伐。目前，城市之窗、迪信家具、永信家具等本地家具品牌已經(jīng)在海外大量開設品牌專賣店，在國際家居市場上留下了東莞品牌的印記。在9月3日至7日舉辦的第34屆名家具展上，創(chuàng)意設計展區(qū)面積達到了3000平方米。除了知名設計師的作品之外，獲得紅點獎、IF設計大獎、IDEA國際頂級大獎等重要獎項的作品也紛紛登場。全屋定制、家居O2O模式、倉儲式、品牌大店式等全新的家居商業(yè)模式和業(yè)態(tài)競相在名家具展亮相；3D打印家具、智能家具等創(chuàng)新家具產(chǎn)品也有望首先在東莞名家具展進行“盛大亮相”，進而走進公眾視野。以去年谷歌32億美元天價收購生產(chǎn)智能恒溫器和煙霧報警系統(tǒng)的初創(chuàng)企業(yè)Nest Labs開始，智能家居風潮在全球范圍內(nèi)被迅速引爆。對于這一趨勢，東莞家具企業(yè)也積極應對，紛紛進行跨界產(chǎn)品的探索。例如，東莞城市之窗家具特設名為易格的家居品牌，專門銷售功能家具和智能家具。城市之窗總裁趙家堯表示，易格家具推出后很受年輕一族的歡迎，產(chǎn)品的科技含量也提高了產(chǎn)品附加值。剛剛結束的34屆名家具展上，易格品牌還推出了醞釀數(shù)年的全屋數(shù)碼定制模式，受到了市場的歡迎。全球第一大專業(yè)家具展——意大利米蘭家具展首席執(zhí)行官Giovanni De Ponti在參觀了第34屆名家具展后表示，中國家居企業(yè)已經(jīng)由國內(nèi)市場擴張到東南亞、中東甚至世界市場，參展商與設計師更加緊密地聯(lián)系在一起。 ■鏈接家具業(yè)一直是東莞的優(yōu)勢傳統(tǒng)工業(yè)，產(chǎn)品馳名中外尤其是在出口方面保持一定的競爭優(yōu)勢，國內(nèi)市場規(guī)模增勢良好。2014年，東莞市有規(guī)模以上家具企業(yè)256家，完成主營業(yè)務收入222.36億元，占規(guī)模以上工業(yè)的1.91%；規(guī)模以上工業(yè)增加值68.42億元，同比增長1.2%。從全省范圍來看，東莞家具產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢突出，居全省第二位。作為全國十佳展會之一的“國際名家具（東莞）展覽會”已成功舉辦34屆，是亞洲第一大專業(yè)家具展。每屆展會有參展商超過1000家。東莞家具行業(yè)主要集中在大嶺山、厚街清溪以及東城，大嶺山和厚街產(chǎn)業(yè)集群較為成熟。大嶺山作為“亞太地區(qū)最大家具生產(chǎn)基地”、“中國家具出口第一鎮(zhèn)”，擁有從貼面、中纖板、五金配件、涂料、木材集散市場等一批配套產(chǎn)業(yè)組成的完善家具產(chǎn)業(yè)鏈。厚街除家具業(yè)外，與之相關的配件、涂料、材料等行業(yè)以及木板、皮料等八大專業(yè)市近年來發(fā)展迅速。
秉承匠人精神 木門企業(yè)向“智造”發(fā)展
木門市場經(jīng)過多年的發(fā)展，已走向平穩(wěn)，木門企業(yè)對未來還是很迷茫，急切想一條適合自身發(fā)展的道路?；叵肽瓿?，中國企業(yè)按照日本標準和技術要求生產(chǎn)的馬桶蓋在日本被中國游客瘋搶，引發(fā)了行業(yè)對“匠人精神”的思考。所謂“匠人精神”就是一種從消費者出發(fā)，把生產(chǎn)做到超越消費者滿意的一種制造標準和能力。奈何，這正是目前木門企業(yè)最為缺乏的一種精神。 木門行業(yè)普遍殘缺“匠人精神” 中國木門行業(yè)歷經(jīng)多年的高速發(fā)展，在數(shù)量規(guī)模上，已經(jīng)遠遠領先其他國家，就產(chǎn)能而言，占有超過全球90%的生產(chǎn)能力，但在高端木門領域，我們的市場占有率少得可憐，市場幾乎被其他國際品牌所占領，我們賺的是最微薄的血汗錢。眾所周知，窮人的錢最難賺，而有錢人的錢賺起來相對容易，且附加價值驚人。造成這種原因根本不在于中國有沒有這樣的工匠能力，而是中國木門企業(yè)普遍殘缺的“匠人精神”。就如高檔智能馬桶蓋，并非我們國內(nèi)做不出來，而是我們大多數(shù)企業(yè)仍然只顧當前利益，忽視產(chǎn)品的制造高標準和匠人精神。實際上，智能馬桶蓋大多數(shù)是中國企業(yè)所生產(chǎn)的，原因是中國企業(yè)一個工廠，兩套標準，對于國外的，從嚴控制質(zhì)量，對于國內(nèi)更多的強調(diào)成本，這種純以成本為導向的思維模式與匠人精神背道而馳，也是中國沒有匠人精神的根本所在。 木門行業(yè)必然催生更多的“匠人” 在進入2015年后，木門行業(yè)普遍面臨空前的壓力，資金短缺，租金、人工費用上漲，工廠破產(chǎn)已經(jīng)成為一種常態(tài)。從零售終端開始，客流減少，低端品牌更多，競爭壓力更大，反觀之，越是高端的品牌，在這波危機中影響越小。高端產(chǎn)品最需要的就是匠人精神，就是一開始要以高標準要求整個工藝過程，同時把生產(chǎn)制造、銷售以及售后服務都建立匠人式的標準，通過標準的建立，提高工藝能力和售后服務的努力，自然就有塑造匠人的土壤，必然會催生出更多的匠人。從目前整個木門行業(yè)來看，佛山、南安區(qū)域都在往上拉抬品牌高度，目的是想在高端品牌領域形成一定優(yōu)勢。然而高端品牌不只是一個形象店的問題，還包括配套的高端產(chǎn)品和一大批有特色的匠人和匠人精神，這才是高端化的關鍵。 木門品牌需要培養(yǎng)有特色的“匠人” 木門行業(yè)目前呈現(xiàn)兩大趨勢，中高端品牌想往高端前進，奪取高端市場的部分份額;高端品牌又在推出中低端的產(chǎn)品，往低端壓榨中高端品牌的市場。目前很容易看到一種趨勢，很多中低端工程也在紛紛采用進口木門產(chǎn)品，極大壓縮國產(chǎn)品牌的市場空間，在這個你來我往的過程中，匠人及匠人精神起到至關重要的作用。作為木門企業(yè)來說，需要根據(jù)自己的產(chǎn)品特色，著力培養(yǎng)一批熟悉行業(yè)技術能力和自我產(chǎn)品的工匠，一開始就注重匠人精神的建立，自然會在企業(yè)中逐漸培養(yǎng)出“特色匠人”。要知道，真正的企業(yè)匠人是無法靠外部挖人來解決，更多的需要培養(yǎng)匠人精神的土壤，自然企業(yè)的匠人就會應運而生了。 總的來說，匠人精神不但決定了木門企業(yè)的競爭力，更決定一個行業(yè)的競爭力，包括其他行業(yè)也是如此。如果都能秉持匠人精神，我們國家才能稱得上是真正的智造大國，才是真正的工匠大國。
“中國制造”向“中國智造”轉型正在成為一個新的風口
現(xiàn)如今，全球制造業(yè)的競爭已經(jīng)轉變成了技術和創(chuàng)新的競爭。隨著自主創(chuàng)新能力不斷增強，“中國制造”向“中國智造”轉型正在成為一個新的風口。30年的持續(xù)經(jīng)濟增長使“世界工廠”逐漸遠離中國。透過當下種種復雜甚至互相矛盾的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)象與數(shù)據(jù)“迷霧”，“中國制造”的產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢正在進行除舊換新的突圍之路。數(shù)據(jù)疲弱凸顯嚴峻形勢今年一季度，我國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長6.4%，增幅為2009年5月以來新低。國家統(tǒng)計局公布的最新數(shù)據(jù)顯示：3月，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長只有5.6%，同比增速回落1.2個百分點。1、2月與制造業(yè)關聯(lián)緊密的鐵路累計完成貨運量也是同比下降高達9.1%;3月，發(fā)電量日均產(chǎn)量指標出現(xiàn)了3.7%的同比下滑……“跌跌不休”是否意味著數(shù)以萬計的我國制造企業(yè)真的“哀鴻遍野”了呢?不能簡單地用“好”或者“不好”來評判當前我國制造業(yè)的真實狀態(tài)，多種矛盾現(xiàn)象并存、多重復雜形態(tài)交織，才是“中國制造”的真實寫照。轉型關口面臨重重考驗匯率波動幅度加大、勞動力和原材料成本上升、全球市場需求復蘇緩慢等負面因素持續(xù)影響中國制造業(yè)。多位業(yè)內(nèi)人士和專家認為，能否讓自身發(fā)展和社會需求實現(xiàn)磨合與對接，才是此輪“轉型考驗”的根本壓力所在?？简炓唬捍笈圃炱髽I(yè)怎樣從滿足國際市場需求為主轉向滿足國內(nèi)、國際市場需求并舉。多年的經(jīng)濟增長已經(jīng)讓中國市場發(fā)育壯大。社會成本普遍攀升，意味著“中國制造”實際上已不能和“世界工廠”簡單畫等號，應該以滿足“中國需求”為出發(fā)點?？简灦褐圃炱髽I(yè)如何從規(guī)模擴張為主轉向質(zhì)量提升、技術突破和文化引領為主。我國已是當之無愧的全球制造業(yè)第一大國，國家的工業(yè)化進程不僅要看“流量”也要看“存量”。提升制造業(yè)素質(zhì)不是靠投資就可以實現(xiàn)的，再往下走就要靠技術突破、文化引領。考驗三：國內(nèi)制造業(yè)優(yōu)勢如何從政策優(yōu)惠和資源廉價為主，向產(chǎn)業(yè)鏈條完備和市場制度完善為主轉變?，F(xiàn)在這些優(yōu)勢隨著我國成為第二大經(jīng)濟體以及市場法制環(huán)境的不斷完善，如工業(yè)鏈條完善、國內(nèi)市場基礎雄厚等，現(xiàn)在有很多企業(yè)遷出中國又遷回來。企業(yè)積極應對欲淬火重生產(chǎn)能高度過剩、市場需求不振、外匯波動加劇……在這樣的環(huán)境下，市場短期焦慮情緒和發(fā)展中長期樂觀心態(tài)同時存在。短期困難終究壓不倒長期向好。當前，國家關注環(huán)保制造、科技制造，必然帶來設備與技術的改造和創(chuàng)新，“一帶一路”播撒勃勃生機，企業(yè)要自強，不斷推進國際發(fā)展戰(zhàn)略。期待制造業(yè)環(huán)境有更多改善有些企業(yè)負責人認為，雖然有好的市場機遇，但苦于面臨著融資難融資貴等約束，使得一些企業(yè)錯失發(fā)展良機。許多企業(yè)負責人熱切期盼當前的改革步伐能更快一些，更大一些，好讓制造業(yè)環(huán)境能有更多的改善。中國板材領導品牌大王椰集團認為：當前改革大環(huán)境正在形成，在“降準”“降息”的利好消息頻頻推出的條件下，企業(yè)更需要加強自主品牌創(chuàng)新制造的行動和理念。大王椰運用先進設備及制造工藝將板材智能化，進而實現(xiàn)智能板材的多功能運用，縮小傳統(tǒng)板材市場供給及現(xiàn)代家居裝修需求的落差，進而真正改變中國木業(yè)制造的低層次抑或胡亂的發(fā)展局面。
