走進德華兔寶寶家具板公司生產車間，新上線的一條全自動橫向快速壓貼生產線正有條不紊地作業(yè)，一件件板件、紙張在全自動生產線的操作下，平均每40秒就能完成一張生態(tài)板成品下線。該生產線為目前國內最 頂尖的自動壓貼設備，自去年年底安裝以來，經多輪調試，現(xiàn)已實現(xiàn)穩(wěn)定量產。作為行業(yè)領先的智能生產設備，其投入使用為車間生產注入智能內核，標志著公司向智能化生產邁出了堅實的一步。

該線整合了原料進料、鋪紙、壓貼、修邊、晾板及堆垛等全流程工序，搭載PLC控制、伺服驅動、靜電吸紙裝置、紅外線精準定位系統(tǒng)、全自動視覺識別技術、高適配性機械臂等多項創(chuàng)新技術，實現(xiàn)了柔性高效生產。后續(xù)，生產環(huán)境將采用全封閉恒溫恒濕無塵房，有效隔絕外界灰塵、溫濕度波動等因素對原材料的影響，確保壓貼后的板面平整、仿真度高、色彩飽滿。

在設備改造升級過程中，公司與設備制造廠商攜手開展技術攻關，圍繞公司個性化需求實施定制化設計。其中，壓機出口自動晾板堆垛線的引進與應用便是典型成果。該設備通過橫向改立式晾板、收板采用免升降臺式吸盤升降等創(chuàng)新設計，實現(xiàn)了設備改造與生產需求的完美結合。自首條自動晾板堆垛線試運行3個月穩(wěn)定后，現(xiàn)已進入規(guī)?；瘡椭齐A段，預計到6月底將完成5臺壓機設備的全部改造。項目投產后，熱壓工段的人工投入將減少1/3，顯著降低員工勞動強度，提升設備綜合效率，實現(xiàn)生產效能與經濟效益的雙提升。

近年來，德華兔寶寶加速智能化升級與綠色轉型，通過 “機械化換人、自動化減人”，提升生產效率；同時，持續(xù)精進工藝，精益求精打磨產品品質，增強核心競爭力與市場影響力，著力構建新質生產力，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。

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